1250mm z DX51D гальванизировало стальную блесточку листа нул катушки

DX52D+Z гальванизировало стальные особенности катушки

1. Гальванизированная стальная катушка широко использована в различных окружающих средах и имеет длинную жизнь анти--корозии. Жизнь анти--корозии различна в различных окружающих средах.
2. Цена обработки низка, и цена анти--корозии гальванизированной стальной катушки ниже чем другие покрытия краски.
3. Прочный, в пригородной окружающей среде, стандартному гальванизированному слою анти--корозии не нужно быть отремонтированным и может быть поддержан на больше чем 50 лет. В городах или оффшорных областях, стандартное гальванизированное покрытие анти--корозии можно поддерживать на 20 лет без ремонтов.
4. Хорошая надежность. Гальванизированный слой и сталь металлургически совмещены и, который стали часть твердой поверхности, поэтому стойкость покрытия относительно надежна.
5. Покрытие имеет сильную твердость, и покрытие цинка формирует особенную металлургическую структуру, которая может выдержать механическое повреждение во время транспорта и пользы.
6. Предохранение от целостности: Все части покрытых частей можно гальванизировать, даже в гнездах, острых углах и спрятанные места можно полно защитить.
7. Оно сохраняет время и усилие. Гальванизировать скорость конструкции более быстра чем другие покрывая методы конструкции, которые могут избежать времени необходимы для приобъектной картины после установки.

DX52D+Z гальванизировало материал стальной катушки соответствующий

DX52D+Z гальванизировало стальные стандартные технические условия катушки

DX52D+Z гальванизировало стальное содержание металла катушки

• Прочность на растяжение: 270~420MPa
• Прочность выхода: 140~300MPa
• Удлиненность: ≥26%

DX52D+Z гальванизировало технологический прочесс стальной катушки

1 введение

гальванизировать Горяч-погружения, также известный как горяч-погружение гальванизируя, метод в котором стальные компоненты погружены в жидком цинке для того чтобы получить покрытие металла. В последние годы, с быстрым развитием высоковольтных передачи энергии, транспорта, и сообщений, требования к защиты для стальных частей были выше и выше, и требование для горяч-погружения гальванизируя также продолжалось увеличить.

Представление 2 защит слоя гальванизированного горяч-погружением

Толщина electro-гальванизированного слоя обычно 5-15μm, и слой гальванизированный горяч-погружением вообще над 35μm, как только максимум как 200μm. Горяч-погружение гальванизируя не имеет хороший охват, плотное покрытие и никакие органические включения. Общеизвестно, анти--атмосферический механизм корозии цинка включает механическую защиту и электрохимическую защиту. Под условиями атмосферической корозии, защитные фильмы ZnO, Zn (OH) 2 и основного карбоната цинка на поверхности слоя цинка, который может замедлить корозию цинка в определенной степени. Поврежден сформирован защитный фильм (также известный как белая ржавчина) и новый фильм. Когда слой цинка серьезно будет поврежден и матрица утюга будет угрожаться, цинк произведет электрохимическую защиту к матрице. Стандартный потенциал цинка -0.76V, и стандартный потенциал утюга -0.44V. Когда форма цинка и утюга microbattery, цинк растворена как анод. Она защищена как катод. Очевидно, атмосферическая коррозионная устойчивость горяч-погружения гальванизируя к утюгу основного металла лучшая чем это из electro-гальванизировать.

3 гальванизированный Горяч-погружениями процесс образования слоя

Процесс образования горяч-погружения гальванизировать слоя процесс формировать сплав утюг-цинка между матрицей утюга и внешним чистым слоем цинка. Слой сплава утюг-цинка сформирован на поверхности workpiece во время покрытия горяч-погружения, которое делает утюг и чистый слой цинка очень близкими. Хорошую комбинацию, процесс можно просто описать как: когда workpiece утюга погружен в жидком цинке, твердый раствор цинка и утюга α (ядра тела) сперва сформирован на интерфейсе. Это кристалл сформированный путем растворять атомы цинка в утюге основного металла в полупроводниковом. 2 атома металла сплавлены, и привлекательность между атомами относительно небольшая. Поэтому, когда цинк достигает сатурацию в твердом растворе, 2 атомах элемента цинка и одине другого утюга диффузном, и атомы цинка которые отражали (или инфильтрировали) в матрицу утюга для того чтобы проникнуть в решетке матрицы, и постепенно сформировать сплав с утюгом, и отражает утюг и цинк в жидкой форме цинка межметаллическая смесь FeZn13, которая тонет во дно горяч-погружения гальванизировать бака, который вызван шликером цинка. Когда workpiece извлечется из решения погружения цинка, чистый слой цинка сформирован на поверхности, которая шестиугольный кристалл. Свое содержание утюга нет больше чем 0,003%.

4 Горяч-погружений гальванизировать процесс и родственные инструкции

4,1 процесс
→ воды → → воды → → Workpiece обсаливая моя маринуя моя окуная помогая растворяющее → суша и подогревая → Горяч-погружения гальванизировать → запассивированности → → → заканчивая охлаждая полоща → суша осмотр →

4,2 описание процесса

(1) обсаливать
Агент чистки химический обсаливать или водный металла обсаливая можно использовать к обсаливать до workpiece совершенно намочен водой.

(2) мариновать
Его можно замариновать с H2SO4 15%, тиомочевиной 0,1%, 40~60℃ или HCl 20%, urotropine 3~5g/L, 20~40℃. Добавление антикоррозийного вещества может предотвратить матрицу от сверх-корозии и уменьшить абсорбцию водопода матрицы утюга. В то же время, добавление иа АБС битор тумана может заблокировать избежание кисловочного тумана. Плохие обсаливая и маринуя обработки причинят плохое прилипание покрытия, никакого покрытия цинка или слезать слоя цинка.

(3) поток погружения
Также как растворитель, оно может держать часть работы активный перед плакировкой погружения для избежания вторичной оксидации, увеличить выпуск облигаций между покрывая слоем и субстратом. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80℃, 1~2min. И добавьте некоторое количество анти--взрывно агента.

(4) сушащ и подогревающ
Для предотвращения workpiece от деформировать должный к резкому росту в температуре во время плакировки погружения, и для того чтобы извлечь остаточную влагу, для предотвращения взрыва цинка и взрыва цинка причины жидкостного, подогрев вообще 80-140°C.

(5) гальванизировать Горяч-погружения
Необходимо контролировать температуру жидкости цинка, времени погружения и скорости на которой workpiece нарисован от жидкости цинка. Скорость извлечения вообще 1,5 m/min. Температура слишком низка, текучесть жидкости цинка плоха, покрытие толсто и неровно, легко произвести проседание, и качество возникновения плохо; температура высока, текучесть жидкости цинка хороша, жидкость цинка легка к отдельный от workpiece, и уменьшено явление проседания и морщинок. Сильное, тонкое покрытие, хорошее возникновение, высокая эффективность продукции; однако, если температура слишком высока, то workpiece и бак цинка строго будут повреждены, и большое количество шликера цинка будет произведен, который повлияет на качество слоя цинка окуная и легко причинит хроматичную аберрацию сделать поверхностный цвет unsightly и высокое потребление цинка.
Толщина слоя цинка зависит от температуры ванны цинка, времени погружения, материала стали и состава ванны цинка.
Для предотвращения высокотемпературной деформации workpiece и для уменьшения шликера цинка причиненного потерей утюга, общий изготовитель использует 450-470℃, 0.5-1.5min. Некоторые фабрики используют более высокие температуры для больших workpieces и отливок утюга, но избегают диапазона температур пиковой потери утюга. Однако, мы рекомендуем добавить сплав с функцией удаления утюга и понизить эвтектическую температуру к решению цинка и уменьшить гальванизировать температуру к 435-445°C.

(6) заканчивающ
Отделка workpiece после покрывать главным образом извлечь поверхностные цинк и nodules цинка, который завершен с особенной вибромашиной для гальванизировать горяч-погружения.

(7) запассивированность
Цель улучшить сопротивление к атмосферической корозии на поверхности workpiece, уменьшить или увеличить возникновение белой ржавчины, и поддерживает хорошее возникновение покрытия. Вся запассивированность хромата пользы, как Na2Cr2O7 80-100g/L, масляная серная кислота 3-4ml/L, но этот вид жидкости запассивированности серьезно влияет на окружающую среду, самое лучшее использовать свободную от хроми запассивированность.

(8) охлаждать
Общее водяное охлаждение, а температура не должны быть слишком низки или слишком высоки, вообще не ниже чем 30℃ и не выше чем 70℃

(9) осмотр
Возникновение покрытия ярко, дотошно, без проседания или морщинок. Осмотр толщины может использовать датчик покрывая толщины, метод относительно прост. Толщина покрытия может также быть получена путем преобразовывать количество прилипания цинка. Для прочности скрепления, гнуть прессу можно использовать для того чтобы согнуть образец на 90-180°, и должно быть никакие отказы или слезать покрытия. Тяжелый молоток можно также использовать для того чтобы испытать, и коррозийное испытание теста и пентагидрата сульфата меди брызг соли можно сделать в сериях.