|
Подробная информация о продукте:
|
| Применение: | Конструкция, украшение, индустрия, боилер, химикат | Стандарт: | АСТМ |
|---|---|---|---|
| Стальная ранг: | 304 304Л 316 316Л 310С 321 | Тип: | Безшовный |
| Толщина: | 1мм-20мм | длина: | 3000mm~6000mm, 1-12m или как ваших требований |
| Форма: | Роунд.скваре.Ректанле | Наружный диаметр: | 6-762мм |
| Метод: | Холодный - вычерченный | ||
| Высокий свет: | Трубопровод нержавеющей стали SUS 310S,Трубопровод нержавеющей стали A312 TP310S,Трубопровод нержавеющей стали SMLS ASTM |
||
Сплав 310 (UNS S31000) аустенитная нержавеющая сталь начатая для пользы в высокотемпературных коррозионностойких применениях. Сплав сопротивляется оксидации до 2010oF (1100oC) под слабо циклическими условиями.
Из-за своих высокого хромия и умеренного содержания никеля, сплав 310 устойчив к sulfidation и может также быть использован в меру обуглероживая атмосферах.
Более строгие обуглероживая атмосферы термального технологического оборудования обычно требуют сплавов никеля как 330 (UNS N08330). Сплав 310 можно использовать в немножко окислять, нитрирование, цементируя и применения термальный задействовать, хотя, максимальная температура обслуживания необходимо уменьшить. Сплав 310 также находит использование в криогенных применениях с низкими магнитными проницаемостью и твердостью вниз к -450oF (- 268oC). Нагреванный между 1202 – 1742oF (650 – 950oC) сплав подлежит высыпание участка сигмы. Обработка решения обжигая на 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) восстановит степень твердости.
310S (UNS S31008) низкоуглеродистая версия сплава. Оно использован для простоты изготовления. 310H (UNS S31009) высокуглеродистое изменение начатое для увеличенной устойчивости на крип. В большинств примерах размер зерна и содержание углерода плиты могут встретить и требования 310S и 310H.
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
ASTM ........ A 240
SA 240 ASME ........
AMS .......... 5521
Влажная коррозия
Сплав 310 не конструирован для обслуживания во влажных коррозионных средах. Высокуглеродистое содержание, которое присутствуют, что увеличивает свойства ползучести, имеет пагубное влияние на водной коррозионной устойчивости. Сплав прональн к межзерновой корозии после долгосрочной выдержки в условиях высоких температур. Однако, должный к своему высокому содержанию хромия (25%), сплав 310 более коррозионностоек чем большинств теплостойкие сплавы.
Высокотемпературная корозия
Высокое 0,6%) содержания хромия (25%) и кремния (сплава 310 делает его устойчивый к высокотемпературной корозии в большинств окружающих средах в-обслуживания. Рабочие температуры перечислены ниже.
Окисляя условия (максимальное содержание серы – 2 g/m3)
(1050°C) непрерывное обслуживание 1922°F
(1100°C) пиковая температура 2012°F
Окисляя условия (максимальная сера большие чем 2 g/m3)
(950°C) максимальная температура 1742°F
Низкая атмосфера кислорода (максимальное содержание серы – 2 g/m3)
(1000°C) максимальная температура 1832°F
Нитрирование или обуглероживая атмосферы
1562 – (850 – 950°C) максимум 1742°F
Сплав не выполняет так же, как сплавить 600 (UNS N06600) или сплавить 800 (UNS N08800) в уменьшении, нитрировании или обуглероживая атмосферах, но ем делают самые теплостойкие нержавеющие стали лучше в этих условиях.
Типичные свойства ползучести
| Температура | Деформация ползучести (MPa) | Повреждение ползучести (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 h | 100000 h | H 1000 | 10000 h | 100000 h |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1,5 | 9 | 4 | 2 |
Вес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
| Элемент | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Хромий | минута 24,0. - 26,0 максимальное. | минута 24,0. - 26,0 максимальное. | минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
| Никель | минута 19,0. - 22,0 максимальное. | минута 19,0. - 22,0 максимальное. | минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
| Углерод | 0,25 | 0,08 | 0,40 MIN. - 0,10 максимального. |
| Марганец | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Фосфор | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Кремний | 1,50 | 1,50 | 0,75 |
| Утюг | Баланс | Баланс | Баланс |
Типичные значения на 68°F (20°C)
| Прочность выхода 0,2% смещения |
Окончательное растяжимое Прочность |
Удлиненность в 2 внутри. |
Твердость | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (MIN.) | (MPa) | psi (MIN.) | (MPa) | % (MIN.) | (максимальный) |
| 35 000 | 245 | 80 000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Жара равномерно на 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). После горячего формирующ выпускные экзамены обожгите на 1832 – порекомендовано 2101°F (1000 – 1150°C) следовать быстрый гасить.
Сплав довольно дуктильн и формирует некоторым образом очень подобное до 316. Не порекомендовано деформирование в холодном состоянии частей с долгосрочным подвержением к высоким температурам в виду того что сплав подлежит precipitants участка высыпания и сигмы карбида.
Сплав 310 может охотно быть сварен большинств стандартными процессами включая TIG, ПЛАЗМУ, MIG, SMAW, ПИЛУ и FCAW.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
