|
Подробная информация о продукте:
|
Толщина: | 0.5-100mm | поверхность: | 2Б НО.1 НО.4 |
---|---|---|---|
Ширина: | 1000-2000mm | Длина: | 2000-6000mm |
Тип: | холоднопрокатное горячекатаное | Стан: | ТИСКО ЗПСС |
Высокий свет: | листы и плиты нержавеющей стали,толщина плиты нержавеющей стали |
Сплав 825 (УНС Н08825) аустенитовый сплав никел-утюг-хромия с добавлениями молибдена, меди и титана. Он был начат для того чтобы обеспечить исключительное сопротивление к многочисленным коррозионным средам, и окисляя и уменьшая.
Содержание никеля сплава 825 делает его устойчивым к коррозии в напряженном состоянии хлорида, и совмещенный с молибденом и медью, обеспечивает существенно улучшенную коррозионную устойчивость в уменьшении окружающих сред сравниванный к обычным аустенитным нержавеющим сталям. Содержание хромия и молибдена сплава 825 обеспечивает сопротивление к питтингу хлорида, так же, как сопротивление к разнообразие окисляя атмосферам. Добавление титана стабилизирует сплав против сенсибилизации в состоянии непосредственно после сварки. Эта стабилизация делает сплав 825 устойчивым к межзерновому нападению после того как выдержка в диапазоне температур который типично сенсибилизировал бы ООН-стабилизировала нержавеющие стали.
Сплав 825 устойчив к корозии в большом разнообразии отростчатых окружающих сред включая серные, сульфуроус, фосфорные, азотоводородные, плавиковые и органические кислоты и алкалиы как окисоводопод натрия или калия, и кислотные решения хлорида.
Изготовление сплава 825 типично сплавов никел-основания, с материалом охотно формабле и велдабле разнообразие методами.
Типичные значения (вес %)
Никель | минута 38,0. – 46,0 максимальное. | Утюг | 22,0 МИН. |
Хромий | минута 19,5. – 23,5 максимальное. | Молибден | минута 2,5. – 3,5 максимальное. |
Молибден | минута 8,0. - 10,0 максимальное. | Медь | минута 1,5. – 3,0 максимальное. |
Титан | 0,6 минуты. – 1,2 максимальное. | Углерод | 0,05 максимальное. |
Ниобий (плюс тантал) | минута 3,15. - 4,15 максимальное. | Титан | 0,40 |
Углерод | 0,10 | Марганец | 1,00 максимальное. |
Сера | 0,03 максимальное. | Кремний | 0,5 максимальное. |
Алюминий | 0,2 максимальное. |
Свойства типичной комнатной температуры механические, обожженная мельница
Прочность выхода 0,2% смещения |
Окончательное растяжимое Прочность |
Удлиненность в 2 внутри. |
Твердость | ||
---|---|---|---|---|---|
пси (минимальный) | (МПа) | пси (минимальный) | (МПа) | % (минимальные) | Роквелл б |
49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Сплав 825 имеет хорошие механические свойства от криогенного к в меру высоким температурам. Подвержение к температурам над 1000°Ф (540°К) может привести в изменениях к микроструктуре которая значительно понизит прочность дуктильности и удара. По этой причине, сплав 825 не должен быть использован на температурах где свойства ползучест-повреждения конструктивные коэффициенты. Сплав может быть усилен существенно холодной работой. Сплав 825 имеет хорошую прочность удара на комнатной температуре, и сохраняет его прочность на криогенных температурах.
Таблица 6 - прочность удара Кейхоле Чарпы плиты
Температура | Ориентация | Удар Стрентх* | ||
---|---|---|---|---|
°Ф | °К | фт-льб | Дж | |
Комната | Комната | Продольный | 79,0 | 107 |
Комната | Комната | Поперечный | 83,0 | 113 |
-110 | -43 | Продольный | 78,0 | 106 |
-110 | -43 | Поперечный | 78,5 | 106 |
-320 | -196 | Продольный | 67,0 | 91 |
-320 | -196 | Поперечный | 71,5 | 97 |
-423 | -253 | Продольный | 68,0 | 92 |
-423 | -253 | Поперечный | 68,0 | 92 |
Самый выдающий атрибут сплава 825 своя превосходная коррозионная устойчивость. Как в окислять, так и в уменьшении окружающие среды, сплав сопротивляется общей корозии, питтингу, корозии кревисе, межзерновой корозии и коррозии в напряженном состоянии хлорида.
Сопротивление к решениям масляной серной кислоты лаборатории
Сплав | Тариф корозии в кипя решении масляной серной кислоты Мильс лаборатории/годе (мм/а) | ||
---|---|---|---|
10% | 40% | 50% | |
316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
625 | 20 (0,5) | Не испытанный | 17 (0,4) |
Высокое содержание никеля сплава 825 обеспечивает превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида. Однако, в весьма строгом кипя тесте хлорида магния, сплав треснет после долгой выдержки в процент образцах. Сплав 825 выполняет лучше в более менее строгих лабораторных исследованиях. Следующая таблица суммирует представление сплава.
Сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида
Сплав испытанный как образцы У-загиба | ||||
---|---|---|---|---|
Решение теста | Сплав 316 | ССК-6МО | Сплав 825 | Сплав 625 |
Хлорид магния 42% (кипеть) | Терпеть неудачу | Смешанный | Смешанный | Сопротивляйтесь |
Хлористый литий 33% (кипеть) | Терпеть неудачу | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь |
Хлорид натрия 26% (кипеть) | Терпеть неудачу | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь |
Смешанный – часть испытанных образцов терпеть неудачу в 2000 часах теста. Это индикация высокого уровня сопротивления.
Содержание хромия и молибдена сплава 825 обеспечивает высокий уровень сопротивления к питтингу хлорида. По этой причине сплав можно использовать в высоких окружающих средах хлорида как морская вода. Его можно использовать главным образом в применениях где некоторый питтинг можно допустить. Он главн к обычным нержавеющим сталям как 316Л, однако, в сплаве 825 применений морской воды не обеспечивает такие же уровни сопротивления как ССК-6МО (УНС Н08367) или сплав 625 (УНС Н06625).
Сопротивление к корозии питтинга и Кревисе хлорида
Сплав | Температура натиска на Кревисе °Ф Аттак* корозии (°К) |
---|---|
316 | 27 (- 2,5) |
825 | 32 (0,0) |
6МО | 113 (45,0) |
625 | 113 (45,0) |
Процедура по Г-48 *АСТМ, хлорное железо 10%
Сплав | Кипя азотноводородная кислота АСТМ 65% Процедура 262 практика к |
Кипя азотноводородная кислота АСТМ 65% Процедура 262 практика б |
---|---|---|
316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
316Л | 18 (.47) | 26 (.66) |
825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
ССК-6МО | 30 (.76) | 19 (.48) |
625 | 37 (.94) | Не испытанный |
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060