Трубка УНС 32750 супер двухшпиндельной и труба сваренные нержавеющей сталью ОД2-120мм

Сплав САФ2507 УНС С32750 супер двухшпиндельная нержавеющая сталь с хромием 25%, молибденом 4%, и никелем 7% конструированным для требовательных применений которые требуют исключительных прочности и коррозионной устойчивости, как химический процесс, петрочемикал, и оборудования морской воды. Сталь имеет превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида, хигхтермал проводимости, и низкому коэффициенту теплового расширения.

Супер двухшпиндельные ранги увеличивали коррозионную устойчивость питтинга и кревисе при сравнении с 300 серий аузтенитикстайньлесс стали или обычных двухшпиндельных сплавов. Это можно отнесет к увеличенным уровням хромия, молибдена и азота найденных в этих материалах. Сплав 2507 самая общая «супер» двухшпиндельная ранг.

Использование дуплекса 2507 должно быть ограничено к применениям под 6000 ф (3160 к). Выдвинутая выдержка повышенной температуры может уменьшить и твердость и коррозионная устойчивость хромия сплава 2507.Тхэ высоких, молибдена, и уровней азота обеспечивает превосходное сопротивление к делать ямки, кревисе, и общая двойниковая структура корросион.те обеспечивает 2507 с исключительным сопротивлением к коррозии в напряженном состоянии хлорида.

Дуплекс 2507 обладает превосходными механическими свойствами. Часто светлый датчик материала 2507 можно использовать для того чтобы достигнуть такой же прочности дизайна более толстого сплава никеля. Приводя сбережения в весе могут уменьшить общую стоимость изготовления.

Супер двухшпиндельная коррозионная устойчивость, высокий хромий и содержание молибдена супер дуплекса делают его весьма устойчивыми к равномерной коррозии органическими кислотами как муравьиная и укусная кислота. Супер дуплекс также обеспечивает превосходное сопротивление к неорганическим кислотам, особенно тем содержа хлориды.

•Высокоомный к коррозии в напряженном состоянии хлорида
•Высокопрочный
•Главное сопротивление к корозии питтинга и кревисе хлорида
•Хорошая общая коррозионная устойчивость
•Предложенный для применений до 6000 ф
•Низкий тариф теплового расширения
•Свойства сочетания из, который дала аустенитовая и ферритик структура
•Хорошие велдабилиты и воркабилиты

Супер двухшпиндельные применения:

• Теплообменные аппараты, трубки и трубы для продукции и регуляции газа и масла,
• Теплообменные аппараты и трубы в опреснительных установках,
• Механические и структурные компоненты,
• Системы энергетической промышленности ФГД,
• Трубы в перерабатывающих промышленностях регулируя решения содержа хлориды,
• Общее назначение и индустриальные системы, роторы, вентиляторы, валы и крены прессы где высокую прочность коррозийной усталости можно использовать,
• Танки груза, сосуды, тубопровод и потребляемые вещества заварки для химических топливозаправщиков.
• Высокопрочная, сильно устойчивая проводка. Информация о продукте для супер двухшпиндельной трубы нержавеющей стали 2507

  	Размеры				Стандартные допуски
  Продукты	ОД	Стена	Длины и/или катушки	Ранги	ОД	Стена	Длины
  Трубопровод &Корросион давления Встречи или превышают форвельдед требования Спецификация: АСТМ-А789	1/16» (1,59 мм) до 4" (101,6 мм) Метрические размеры доступные	0,010" (0,25 мм) до 0,220" (5,59 мм)	Случайные или отрезанные длины до 40' (12,2 м) Катушки до 1-1/2» ОД	Супер дуплекс 2507	<1-1> 1-1/2» (38,1 мм) до 3" (76,2 мм) ±0.010» (0,25 мм) 3-1/2» (88,9 мм) до 4" (101,6 мм) ±0.015» (0,38 мм)	±10%	Рандомс до +2" (50,8 мм) Отрезки +1/8" (3 мм) -0» Катушки до 80 000' (24 384 м)
  Подводный пуповинный трубопровод Спецификации: АСТМ-А789 и АСТМ-А790	3/8" (9,53 мм) до 1-1/2» (38,1 мм)	0,039" (0,99 мм) до 0,125" (3,18 мм)	Отрежьте длины до 60' (18,3 м) Катушки до 1-1/2» ОД*	Супер дуплекс 2507	±0.005» (0,127 мм)	±10%	Свертывает спиралью до 80 000' (24 384 м)

  
  Физические свойства супер дуплекса 2507 сплавляют в обожженном состоянии на -20°Ф к +100°Ф

  			Прочность на растяжение			Прочность выхода
  Сплав	УНС	Спецификации.	пси	МПа	кси	пси	МПа	кси	Удлиненность в 2 внутри. (МИН.) %	Размер зерна Рек.	Максимальн Твердость	Модуль упругости (кс106 пси)	Средний коэффициент теплового расширения (В./ИН./°Ф кс 10-6)	Термальная проводимость (БТУ-ин/фт2-х-°Ф)
  СуперДуплекс2507	С32950	А789, А790	100 000	690	100	70 000	485	70	20	—	30,5 Рк	—	—	—
  Супер дуплекс 2507	С32750	А789, А790	116 000	800	116	80 000	550	80	15	—	32 Рк	27,5	7,2	98

  
  Состав супер трубки нержавеющей стали дуплекса 2507

  Ранг	Супер дуплекс 2507
  Обозначение УНС	С32750
  Углерод (к) Макс.	0,030
  Марганец (Mn) Макс.	1,20
  Фосфористое (п) Макс.	0,035
  Сера (с) Макс.	0,020
  Кремний (Si) Макс.	0,80
  Хромий (Cr)	24.0-26.0
  Никель (Ni)	6.0-8.0
  Молибден (Mo)	3.0-5.0
  Азот (н)	0.24-0.32
  Утюг (Фе)	Бал.
  Медное (Cu)	0,50
  Другие элементы	—

  
  |Супер вид продукции дуплекса 2507

  Сплав	Обозначение УНС	Веркстофф НР.	Спесификатионс*
  Супер дуплекс 2507	С32750	1,4410	А/СА789, А/СА790

Стандарт:

АСТМ/АСМЭ А240 - УНС С32750

ЭУРОНОРМ: 1.4410-С2 КрНи понедельник 25.7.4

АФНОР: 23КН 25.06Аз

Описание:

Супер двухшпиндельная нержавеющая сталь сильно сплавлена, сталь выплавленная дуплекс-процессом хорошей работы с сопротивлением питтинга. Супер дуплекс предлагает хорошее сопротивление к делать ямки и корозии кревисе. Супер дуплекс одет для пользы в агрессивных окружающих средах. Он имеет хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии в хлориде и кислых окружающих средах и имеет хорошее сопротивление к корозии и коррозийной усталости размывания.

Применение:

Оборудование нефтяной промышленности нефти и газ.

Оффшорные платформы, теплообменные аппараты, процесс и системы водообеспечения обслуживания, противопожарная система водообеспечения систем, впрыски и балласта.

Индустрии химического процесса, теплообменные аппараты, сосуды, и пускать по трубам.

Опреснительные установки, высокий РО-завод давления и тубопровод морской воды.

Механические и структурные компоненты, высокопрочные, коррозионностойкие части.

системы энергетической промышленности ФГД, общего назначения и идустриал системы скруббера, башни амортизатора, дактировка, и пускать по трубам.

Химикат компоситион%

К	Кр	Ни	Мо	Н	Другие
0,020	25	7	4,0	27	С=0.001
Прен= (Кр%) +3,3 (Мо%) +16 (Н%) меньше чем 40

Механическое представление:

Окончательная прочность на растяжение, Кси	116мин
прочность выхода 0.2%Оффсет 0,2%, Кси	80мин
прочность выхода 0.1%Оффсет 0,2%, Кси	91мин
Удлиненность в 2 дюймах, %	минута 15
Твердость Роквелл к	32 максимальное
Энергия удара, фт. - льбс.	74мин

Свойства удара низкой температуры:

Температура 0Ф	РТ	34	-4	-40
Фт - льбс	162	162	155	140
Температура 0Ф	-76	-112	-148	-320
Фт - льбс	110	44	30	7

Свойства повышенной температуры растяжимые:

Температура 0Ф	68	212	302	392	482
прочность выхода 0.2%Оффсет, Кси	80	65	61	58	55
Окончательная прочность на растяжение, Кси	116	101	98	95	94

Обработка:

Горячий формировать

2507 должны быть горячими работаемое между 18750Ф и 22500Ф. Это должно быть следовать решением обжигает на минимуме 19250Ф и быстрые воздух или вода гасят.

Деформирование в холодном состоянии:

Большую часть из общей нержавеющей стали формируя методы можно использовать на холодная деятельность 2507. Сплав имеет более высокую прочность выхода и более низкую дуктильность чем аузтентик стали поэтому фабрикаторс могут найти это более высокие формируя силы, увеличенный радиус гнуть и увеличенное спринбак припуска на необходимо. Глубинная вытяжка, формировать простирания и подобные процессы более трудны для того чтобы выполнить на 2507 чем на аустенитной нержавеющей стали. Когда формировать требует деформации больше чем 10% холодной, решение обжигает и гасит порекомендовано.

Термическая обработка:

2507 должны быть погашенным решением обожженным и после того как отжиг горячих или деформирования в холодном состоянии решения должен быть сделан как минимум 19250Ф. (1025-1125 стоградусное) отжиг должен быть следовать немедленно быстрым воздухом или вода гасит для того чтобы получить максимальную коррозионную устойчивость, жару - обработанные продукты должны быть замаринованы и прополосканы.

Сваривать:

2507 обладают хорошим велдабилиты и могут быть присоединены к себе или другим материалам защищаемой дуговой сваркой металла, заваркой дуги при сварке вольфрамовым электродом газа, дуговой сваркой плазмы, вырезанным сердцевина из потоком проводом или погруженной в воду дуговой сваркой. предложен наплавной металл 2507/П100 сваривая 2507 потому что он произведет соотвествующую двухшпиндельную структуру сварки.