316Л доработало Адвокатуру низкий Си круглой Адвокатуры нержавеющей стали яркую, высокую нержавеющую сталь Мо для заводов мочевины

316Л доработало Адвокатуру низкий Си круглой Адвокатуры нержавеющей стали яркую, высокую нержавеющую сталь Мо для заводов мочевины

сталь мочевины 316Лмод (1,4435, 18-14-3)

Ранг МОЧЕВИНЫ доработанная 316Л специально была начата для применений завода мочевины. Это нержавеющая сталь доработанная 316Л с дополнительн-низким содержанием кремния и существенным более высоким содержанием молибдена.
Низкоуглеродистое содержание, совмещенное с хорошо сбалансированной химией (низкое содержание кремния и никеля близко к 14%) делает сплав полно аустенитовым, свободный межметаллических высыпаний участка. Уровень феррита сдержан под 0,5% в отжиге решения и погашенных водой условиях.
Сплав конструирован для улучшенных свойств коррозионной устойчивости в окружающих средах карбоната мочевины.

Типичная химия материалов заполнителя, который нужно использовать нижеследует
Мн н Ни Мо Кр
20% 16% 3% 6,5% 0,2%

Ни Мо 18-14-3 до 1,4435 Кр С2 ЭН 10088/ЭН 10028 .........
АФНОР ................................ З3 КНД 18.14.03
ДИН ...................................... В.Нр 1,4435
АСТМ. ............................... доработанное 316Л

Доработанная МОЧЕВИНА КЛИ сплава полно аустенитная нержавеющая сталь которую гарантируют содержанию феррита меньше чем 0,5% после термической обработки отжига решения (1120-1180К (2048-2156Ф) погашенного /water). Содержание углерода, который держат низкий уровень пока сталеплавильное производство оптимизировано для того чтобы улучшить свойства чистоты стали. Сплав конструирован для применений мочевины (низкоуглеродистых и содержание кремния).
Типичная максимальная корозия приводит необходимый после различных спецификаций после того как тесты Хуэы (АСТМ А262 к - 5 периодов Х. 48) являются следующими: потеря максимального веса более низкие чем 3,3 µм/48 х (² ª 130 мг/дм в 24 Х.), с максимальной глубиной для микрокракс µм 200 µм в длинном направлении и 70 в поперечном направлении.

Горячий формировать
Горячий формировать должен быть унесен в диапазоне температур 1200-950К (обработанного 2732 - 1742Ф) после того как часть униформелы жара -. Необходимо, что получает окончательное тремпературе полного отжига спрошенную микроструктуру. Оно будет выполнен на 1120-1180К (2048-2156Ф) следовать гасить воды.

Деформирование в холодном состоянии
Должный к своей полностью аустенитовой микроструктуре, сплав может быть холодом сформированным без проблем. Более высокое содержание молибдена и холодное твердея поведение стали объясняют что оно может требовать более сильных оборудований чем нержавеющая сталь 304.

Мариновать
Ранг доработанную МОЧЕВИНОЙ необходимо использовать в как замаринованные и запассивированные условия. Маринуя обработка может быть выполнена с нитро-плавиковой кислой ванной (10 20% ХН03 - ХФ 1.5-5%) на комнатной температуре (немногих часах) или 20 минутах приблизительно на 60К (140Ф). 10-20% Х2СО4 - ванна ХФ 1.5-5% маринуя может также быть использована.
Доработанную МОЧЕВИНУ сплава можно сварить с большим частью из процессов заварки: ТИГ, плазма, заварка МИГ, так же, как процессы СМАВ, ПИЛЫ или ФКАВ.
Сплав чувствителен к горячему треская явлению должному к своей полностью аустенитовой микроструктуре.
Сварка должна быть выполнена для того чтобы получить дополнительн-низкое содержание феррита, никакие карбид или высыпания нитридов, низкое содержание кремния так же, как никакие межметаллические высыпания участков.
Более высокие продукты содержания марганца должны быть рассмотрены.

Используйте основные электроды с нанесенным покрытием или потоки для того чтобы уменьшить горячую треская подверженность. Количество введенного тепла должно быть ограничено к 1,5 кДж/мм и температуре интерпасс, который держат под 150К (302Ф).
Типичные результаты коррозийного испытания в решении теста Хуэы - АСТМ А262-К нижеследуют:
макси потеря веса 3,3 µм/48х - ² х 0,54 г/м с µм чем 200 выборочного нападения более низким.

Детали продукта

Упаковка & доставка