S32652 ((UNS 654SMO) Сверхаустенитная круглая пружина из нержавеющей стали 1.4652 / X1CrNiMOCUN24-22-8

Описание материала:

654SMo (S32654, 1.4652) супераустенитная нержавеющая сталь - это супераустенитная нержавеющая сталь, содержащая 23% никеля, 25% хрома и 7% молибдена,его коррозионная стойкость намного лучше обычной аустенитной стали.

654SMo (S32654, 1.4652) супераустенитная нержавеющая сталь содержит высокое содержание молибдена.Есть большой риск перфорации.. Круглый стальной центр перфорируется, а затем пробивается, а прокатная машина прокатается холодно или протягивается холодно.

654SMo (S32654, 1.4652) сверхаустенитная нержавеющая сталь имеет очень хорошую локальную коррозионную стойкость.проветриваниеВо-вторых, с точки зрения высокотемпературной стойкости или коррозионной стойкостиимеет более высокую температурную стойкость или коррозионную стойкость, чем 904L и 254SMO.

Описание:

S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8 Сверхаустенитные трубы и трубы из нержавеющей стали

Стандарт:

ASTM A312 Бесшовные и сварные аустенитные трубы из нержавеющей стали
ASTM A269 Бесшовные и сварные аустенитные трубы из нержавеющей стали для общего оборудования
АСТМ B673, АСТМ B674, АСТМ B677, АСТМ B675, АСТМ B676, АСТМ B690

Материал: S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Основной химический состав:

C: ≤ 0.02
Си: ≤ 0.05
Мн:2.00-4.00
Ни:21.0-23.0
P: ≤ 0.03
S: ≤ 0.005
Cr:23-25
Мо:7.0-8.0
N:0.45 - 0.55
Ку:0.3-0.6

Характеристики производительности:
1Отличная устойчивость к коррозии в условиях суровой коррозии
2Отличные механические свойства и высокая прочность
3. Хорошая обработчивость

Диапазон размеров труб:

Процесс:
Холодный прокат, холодный прокат, прецизионный прокат для бесшовных труб
Газовая вольфрамовая дуговая сварка, Плазменная дуговая сварка (ПАВ), Заваренная дуговая сварка (ПВС) для сварных труб

Заканчивай: Гнойная и маринованная, яркая гнойная, полированная

Конец: Удлинённый или простый конец, квадратный, свободный от бур, пластиковая крышка на обоих концах

Упаковка: Обнаженная упаковка/пакетная упаковка с тканевым мешком/пакетная упаковка из деревянного или стального каркаса/защита пластмассовой крышки с обеих сторон труб и соответствующая защита для доставки на море или по запросу.

Процедура проверки и испытаний
1. 100% PMI, Спектрохимический анализ сырья
2. 100% измерения и визуальное исследование
3Испытание механических свойств включает испытание на напряжение, испытание на возгорание (для бесшовных труб/труб) / испытание на фланце (для сварных труб и труб), испытание на твердость, испытание на обратное сглаживание
4. 100% гидростатическое испытание или 100% неразрушающее испытание (ET или UT)
5. рентгенографическое испытание сварных труб (соответствует спецификации или согласован между покупателем и продавцом)
6. Испытание прямоты (необязательно)
7. Испытание грубости (необязательно)
8. Межзернистое испытание коррозии (необязательно)
9. Испытание удара (необязательно)
10. Определение размера зерна (необязательно)
Примечания: Все результаты испытаний и инспекций должны быть представлены в отчетах в соответствии со стандартом и спецификацией.