|
Подробная информация о продукте:
|
| Выставление счетов: | по теоретическому весу | Техника: | Холодный бросок/горячее раскатывание |
|---|---|---|---|
| Диаметр: | 6-630мм | Ключевое слово: | Круглый стержень |
| Условие термической обработки: | Q+T, обработка раствором и т. д. | Качество: | Тест MTC |
| Характеристика: | Корозия resisitant | Использование: | Штамповая сталь холодной высадки |
| Технология: | Холоднокатаный Горячекатаный | Рабочая температура: | 0 ~ 250 °C |
| Толерантность: | 3% | Специальное использование: | Клапанные стали |
| Предел прочности: | Различается в зависимости от класса | Стандарты: | АСТМ А276, А484, А582 |
| Продукты: | Круглый шлифовальный стержень из нержавеющей стали | ||
| Выделить: | Круглый пруток из нержавеющей стали 40 мм,Круглый пруток 15-5 PH 6 м,Круглый пруток X5CrNiCuNb15-5 шлифованный |
||
| АРТИКУЛ | Пруток из нержавеющей стали / Нержавеющий стержень |
| Тип | Пруток из нержавеющей стали круглый |
| Марка | 201 202 304 304L 316 316L 309 310 310S 409L 410 420 430 904L 2205 2507 |
| Обработка поверхности | Полировка, Черный, яркий, грубо точеный, шлифовка, бесцентрово шлифованный и т.д. |
| Стандарт | JIS, GB, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS и т.д. |
| Технология | Холодная прокатка; Горячая прокатка; Холодная вытяжка, Ковка |
| Методы испытаний | Обнаружение дефектов, Вихретоковый контроль, Гидростатические испытания или Ультразвуковые исследования, а также проверка химических и физических свойств |
| Диаметр | 3-480 мм |
| Длина | 3000 мм, 4000 мм, 5800 мм, 6000 мм, 12000 мм или по требованию. |
| Применение | Широко используется в нефтяной, пищевой, химической промышленности, строительстве, электроэнергетике, атомной энергетике, машиностроении, биотехнологии, производстве бумаги, судостроении, котельной. |
| Срок поставки | 7-15 рабочих дней после получения 30% предоплаты |
| Условия оплаты | 30% TT предоплата, 70% TT остаток перед отгрузкой. |
| Условия цены | FOB, EXW, CIF, CFR |
| Упаковка | Стандартная морская упаковка или по требованию заказчика |
| Применение | Прутки из нержавеющей стали широко используются в металлической посуде, судостроении, нефтехимии, машиностроении, медицине, пищевой промышленности, электроэнергетике, строительстве и отделке, атомной энергетике, аэрокосмической отрасли |
| Марка | Серия 200: 201, 202, 202Cu, 204Cu,
Серия 300: 301, 303/Cu, 304/L/H, 304Cu, 305, 309/S, 310/S, 316/L/H/Ti, 321/H, 347/H, 330,
Серия 400: 409/L, 410, 416/F, 420/F, 430, 431, 440C, 441, 444, 446,
Серия 600: 13-8ph, 15-5ph, 17-4ph, 17-7ph (630, 631), 660A/B/C/D,
Дуплексные: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760, 2304, LDX2101. LDX2404, LDX4404, 904L
Другие: 153Ma, 254SMo, 253Ma, 654SMo, F15, Invar36, 1J22, N4, N6 и т.д.
Сплав: Сплав 20/28/31;
Hastelloy: Hastelloy B / B-2/B-3/C22/C-4/S/C276/C-2000/G-35/G-30/X/N;
Haynes: Haynes 230/556/188;
Inconel: Inconel 100/600/601/602CA/617/625713/718738/X-750, Carpenter20;
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926;
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Monel: Monel 400/K500
Nitronic: Nitronic 40/50/60;
Nimonic: Nimonic 75/80A/90;
|
| МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ СТАЛИ | |||||
| ISO | DIN | США | |||
| X5CrNiCuNb15-5 | ISO683-17 (2003) | 1.4545 | DIN17400 | 15-5PH | SAE |
| США | США | Китай | |||
| S15500 | ASTM A276 | XM-12 | UNS | 05Cr15Ni5Cu4Nb | GB1299-2000 |
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Nb | Cu |
| ≤0.07 | ≤1.00 | ≤0.70 | ≤0.030 | ≤0.015 | 14.50-15.50 | 4.50-5.50 | 0.15-0.35 | 2.50-3.20 |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА | |
| Диапазон размеров | Круг 80-300 мм; Плоский 80-300 мм x 300-800 мм |
| Плавка | EAF+LF+VD+ESR |
| Производственный процесс | Горячая ковка + твердый раствор и старение (38-42HRC) |
| Механические свойства | Может обрабатываться в любом из достижимых состояний. Во-первых, сплав умеренно формируется в переувлажненном состоянии. Затем он сваривается с использованием таких методов сварки, как защищенная плавка или контактная сварка. Материал подвергается термообработке при 1038°C (1900°F) в течение 1/2 часа, а затем охлаждается на воздухе. За этим процессом следует горячая обработка материала и отжиг при 1038°C (1900°F) в течение 1 часа. Наконец, сплав может быть подвергнут холодной обработке для повышения его предела текучести. |
| Коэффициент ковки | ≥6:1 |
| Поверхность | Механически обработанная |
| Неметаллические включения | Согласно ASTM E45 или тоньше A (тонкие 1.0 тяжелые 1.0); B (тонкие 1.5 тяжелые 1.5); C (тонкие 1.0 тяжелые 1.0); D ((тонкие 1.5 тяжелые 1.5); |
| Размер зерна | Согласно ASTM E112 ≥ 5 или тоньше |
| УЗ | SEP1921-84 3 D/d или тоньше |
![]()
![]()
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060