Пруток из никелевого сплава ASTM B637 UNS N07718 диаметром 16-300 мм, круглый пруток Inconel 718, обработанный раствором

INCONEL сплав 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) - это высокопрочный, коррозионностойкий никель-хромовый материал, используемый при температурах от -423° до 1300°F.
Сплав Inconel 718 шестигранный болт имеет хорошие общие характеристики в диапазоне температур от -253 до 700 ºC. Предел текучести ниже 650 ºC занимает первое место в деформированном суперсплаве и обладает хорошей устойчивостью к усталости, радиации, окислению и коррозии, а также хорошей технологичностью, хорошей свариваемостью. Может производить различные сложные формы деталей и компонентов, в аэрокосмической, атомной промышленности, нефтяной промышленности и экструзионных матрицах, в вышеуказанном диапазоне температур широко используется.
Никелевый сплав 718, часто называемый Inconel 718, представляет собой упрочняемый осаждением коррозионностойкий и жаропрочный никелевый сплав, доступный в виде прутков, поковок, листов и пластин.

Измерение шестигранной гайки и шпильки Inconel B637 Uns N07718

Применения:

Детали газотурбинных двигателей
Компоненты жидкостных ракетных двигателей
Пружины, крепежные детали
Криогенные резервуары

ASTM B637 - 18

Стандартная спецификация для прутков, поковок и поковочного сырья из никелевого сплава, упрочняемого осаждением и холоднодеформированного, для умеренных или высоких температур

Спецификации

Химический состав круглого прутка Inconel 718

Типы круглых прутков и проволоки Inconel 718:

Механические свойства (раствор + упрочнение осаждением)

Нагрев и травление круглого прутка Inconel 718:

При нагреве жаропрочных сплавов Inconel 718 необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать правильную температуру как печи, так и нагреваемого материала.
Топливо, используемое для нагрева, должно иметь чрезвычайно низкое содержание серы. Сплав должен быть абсолютно чистым и свободным от масла, краски, смазки и производственной грязи при загрузке в печь.
Атмосфера печи для ковки или открытого отжига должна быть слегка восстановительной, содержащей не менее 2% монооксида углерода. В печи следует поддерживать небольшое положительное давление, чтобы предотвратить проникновение воздуха.
При нагреве жаропрочных сплавов Inconel 718 в восстановительной атмосфере на поверхности материала останется тонкая, прочная зелено-черная пленка оксида. В окислительных атмосферах образуется толстая черная окалина, которую очень трудно удалить.
При нагреве следует принять все меры предосторожности, чтобы образовалась только зелено-черная пленка.

Термическая обработка круглого прутка Inconel 718:

Для большинства применений жаропрочные сплавы Inconel 718 указываются как: отожженные раствором и упрочненные осаждением (упрочнение осаждением, старение и термическая обработка осаждением являются синонимичными терминами).
Жаропрочные сплавы Inconel 718 упрочняются за счет осаждения вторичных фаз (например, гамма-прайм и гамма-двойной прайм) в металлической матрице.
Осаждение этих никель-(алюминий, титан, ниобий) фаз индуцируется термической обработкой в диапазоне температур от 1100 до 1500°F. Чтобы эта металлургическая реакция прошла правильно, стареющие компоненты (алюминий, титан, ниобий) должны быть в растворе (растворены в матрице); если они осаждаются в виде какой-либо другой фазы или объединены в какой-либо другой форме, они не будут осаждаться правильно, и полная прочность сплава не будет достигнута.
Чтобы выполнить эту функцию, материал сначала должен быть подвергнут термической обработке раствором (отжиг раствором является синонимичным термином).
Обычно для жаропрочных сплавов Inconel 718 используются две термические обработки:
•Отжиг раствором при 1700-1850°F с последующим быстрым охлаждением, обычно в воде, плюс упрочнение осаждением при 1325°F в течение 8 часов, охлаждение в печи до 1150°F, выдержка при 1150°F в течение общего времени старения 18 часов с последующим воздушным охлаждением.
•Отжиг раствором при 1900-1950°F с последующим быстрым охлаждением, обычно в воде, плюс упрочнение осаждением при 1400°F в течение 10 часов, охлаждение в печи до 1200°F, выдержка при 1200°F в течение общего времени старения 20 часов с последующим воздушным охлаждением.
Если материал подлежит механической обработке, формовке или сварке, он обычно приобретается в состоянии отжига или снятия напряжения. Затем материал изготавливается в наиболее пластичном состоянии. После изготовления его можно подвергнуть термической обработке в соответствии с применимой спецификацией.

Отжиг и старение при 1700°-1850°F:

Отжиг при 1700°-1850°F с соответствующей обработкой старением, как показано ранее, является оптимальной термической обработкой для жаропрочных сплавов Inconel 718, когда наибольшее значение имеет сочетание срока службы при разрыве, срока службы при разрыве с надрезом и пластичности при разрыве. Наибольшие прочность при растяжении и предел текучести при комнатной температуре также связаны с этой обработкой. Кроме того, из-за образовавшейся мелкой зернистости она обеспечивает наибольшую усталостную
прочность.

Отжиг и старение при 1900°-1950°:

Отжиг при 1900°-1950° с соответствующей обработкой старением, как показано выше, является предпочтительной обработкой в применениях с ограниченным растяжением, поскольку она обеспечивает наилучшую поперечную пластичность в тяжелых сечениях, ударную вязкость и прочность при растяжении с надрезом при низких температурах. Однако эта обработка имеет тенденцию вызывать хрупкость с надрезом при ползучести.

Другие виды термической обработки:

Special Metals производит Inconel 718 для использования в нефтепромысловых применениях. Этот материал производится в соответствии со спецификацией NACE MR0175, которая требует, чтобы материал, отожженный раствором и состаренный, соответствовал максимальному значению твердости 40 по шкале Роквелла "C". Такой материал обычно подвергается термической обработке раствором при 1850-1900 °F и старению при 1450°F в течение шести-восьми часов и охлаждается на воздухе. Для Inconel 718 используется множество запатентованных видов термической обработки в зависимости от требуемых свойств. Такие последовательности термической обработки обычно разрабатываются компаниями или агентствами, независимыми от поставщика материала; следовательно, обсуждение процедур, допусков и получаемых свойств следует проводить с этой компанией или агентством.

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ:

Жаропрочные сплавы Inconel 718 обладают превосходной коррозионной стойкостью ко многим средам. Эта стойкость, которая аналогична стойкости других никель-хромовых сплавов, является функцией его состава. Никель способствует коррозионной стойкости во многих неорганических и органических соединениях, кроме сильно окисляющих, в широком диапазоне кислотности и щелочности.
Он также полезен в борьбе с коррозионным растрескиванием под напряжением от хлорид-ионов. Хром придает способность противостоять воздействию окислительных сред и сернистых соединений. Известно, что молибден способствует устойчивости к питтингу во многих средах.