|
Подробная информация о продукте:
|
| Форма: | Круглый | Диаметрный диапазон: | 3mm до 200mm |
|---|---|---|---|
| Транспортный пакет: | Как запрос ′ s клиента | Цена Срок: | Ex-work, FOB, CIF, CFR и т. д. |
| Методы обработки: | Измельченный, очищенный, дробеструйный, обработанный и т. д. | Долговечность: | Долгоиграющий |
| OEM-сервис: | Принимать | срок оплаты: | TT/LC, признавают другие методы оплаты |
| Тип сварной линии: | Беспроблемный | Техника: | Холодный бросок/горячее раскатывание |
| Порт погрузки: | Порт Нинбо, Шанхайский порт | срок поставки: | ОБМАНЫВАЙТЕ CFR CIF CNF |
| Выделить: | Никелевая сплав UNS N07718 Стержень 16 мм,Стержень,обработанный раствором Inconel 718 |
||
Сплав Inconel
Сплав Inconel - это жаропрочный сплав на основе никеля, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками. Благодаря своим выдающимся свойствам сплавы Inconel широко используются в аэрокосмической промышленности, химической переработке, энергетике и других областях, требующих устойчивости к высоким температурам и коррозии.
Сплавы Inconel обычно производятся с использованием высокотемпературных процессов легирования, которые включают плавление, ковку, термическую обработку и формовку. Эти процессы обеспечивают однородность микроструктуры и химического состава сплавов Inconel, тем самым повышая их производительность и надежность.
Благодаря отличной обрабатываемости и пластичности сплавы Inconel могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований заказчика. Заказчики могут выбирать различные составы сплавов, процессы термической обработки и методы обработки для удовлетворения своих конкретных потребностей.
|
Элемент
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
|
C
|
≤0.15
|
≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.1
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.08
|
≤0.05
|
|
Mn
|
≤1
|
≤1.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤1
|
≤1
|
|
Fe
|
6-10
|
остаток
|
≤3
|
остаток
|
7-11
|
остаток
|
5-9
|
≥22
|
|
P
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
S
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.03
|
|
Si
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.5
|
|
Cu
|
≤0.5
|
≤1
|
--
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44.5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
|
Al
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
|
Ti
|
--
|
--
|
≤0.6
|
≤1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
|
Cr
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
|
Nb+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4.75-5.5
|
--
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
|
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
|
2.5-3.5
|
|
B
|
--
|
--
|
≤0.006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
1. Подготовка сырья: Подготовьте необходимые материалы сплава, обычно включающие никель, хром, железо и другие металлы.
2. Смешивание и плавление: Смешайте различные металлические материалы в определенных пропорциях и расплавьте их при высоких температурах для образования жидкого сплава.
3. Непрерывное литье: Залейте жидкий сплав в формы для непрерывного литья для формирования длинных слитков.
4. Горячая прокатка: Горячекатайте длинные слитки, чтобы постепенно уменьшить их диаметр до желаемого размера.
5. Травление кислотой и обработка обезуглероживанием: Травление кислотой и обработка обезуглероживанием горячекатаных прутков для удаления поверхностных слоев оксидов и примесей.
6. Холодное волочение: Холодно волочите обработанные кислотой прутки для дальнейшего уменьшения диаметра и увеличения плотности.
7. Термическая обработка: Подвергните холоднотянутые прутки термической обработке для улучшения их механических свойств и коррозионной стойкости.
8. Обработка поверхности: Обработка поверхности термически обработанных прутков, такая как полировка, травление кислотой и т. д., для улучшения качества поверхности.
9. Резка и контроль: Разрежьте прутки на нужную длину и проведите контроль качества.
10. Упаковка и хранение: Упакуйте квалифицированные прутки и храните их надлежащим образом для продажи или использования.
2. Превосходная коррозионная стойкость: Сплавы Inconel обладают выдающейся коррозионной стойкостью к кислым, щелочным и другим агрессивным средам, что делает их пригодными для применения в химической и морской промышленности.
3. Высокая прочность и долговечность: Сплавы Inconel обладают исключительной прочностью и долговечностью, способны выдерживать высокое давление и условия больших нагрузок, подходят для инженерных применений, требующих высокопрочных материалов, таких как оборудование для добычи нефти и газа.
4. Отличная обрабатываемость: Сплавы Inconel легко обрабатываются и формуются, что позволяет изготавливать различные детали сложной формы методами ковки, литья и механической обработки, тем самым повышая эффективность и гибкость производства.
5. Настраиваемость: Сплавы Inconel могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями заказчика, включая составы сплавов, процессы термической обработки и обработки поверхности, для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности и применений.
![]()
![]()
![]()
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060