Холодный прокат ASTM SAE1045 Стальной лист Стандарт 45# Толщина 3 мм 1250*2500 мм

Стандарт качества САЭ 1020 20# холоднокатаного стального листа, толщина 2,5 мм 1250*2500мм

Сталь ASTM SAE AISI 1045 — одна из широко используемых среднеуглеродистых сталей со средним содержанием углерода 0,45%, средней прочностью на растяжение, хорошей прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью. Его можно обработать отжигом, пламенной обработкой или индукционной закалкой.

C1045 также известен как холоднокатаная сталь 1045 (холоднокатаная), а горячекатаная сталь 1045 известна как 1045 HR.

Материал AISI SAE 1045 широко используется в промышленности, где требуется более высокая износостойкость и прочность. Типичные области применения включают: легкие шестерни, валы, оси, шпиндели, штифты, направляющие стержни, шатуны, болты, червяки, коленчатые валы, детали машин и т. д.

В таблице ниже приведен паспорт стали AISI SAE ASTM 1045, включая химический состав, физические свойства, механические свойства и т. д.

Механические свойства материала 1045 перечислены в следующей таблице, включая прочность на разрыв, предел текучести, удлинение, сжатие, твердость и т. д.

Диапазон температур нормализации 1045 составляет 830–900 °C, а типичная температура нормализации составляет 860 °C.

Температура аустенизации углеродистой стали индукционной закалки SAE 1045 составляет 800-845 °С.

Температура отжига углеродистой стали AISI 1045 составляет 790-870 °C, цикл охлаждения от 790 до 650 °C со скоростью 28 °C/ч в печи и позволяет получить диапазон твердости по HBW от 156 до 217. (Подходит для поковок с толщиной сечения до 75 мм. Для сечения толщиной до 25 мм время температуры обычно составляет не менее 1 на каждые 25 мм толщины прибавляется 0,5 часа.)

Аустенитизирующий нагрев при температуре 845 °С, закалочная среда – вода или рассол, заготовка с толщиной стенки ≤6,35 мм закаливается в масле, твердость должна быть не менее 55 HRC.

Для толщины сварного изделия ≤13 мм температура предварительного нагрева и промежутков между проходами составляет не менее 150 °C в условиях низкого содержания водорода, за исключением низкого содержания водорода, температура составляет минимум 177 °C, после сварки требуется термообработка, а диапазон температур составляет 590–675 °C.

Для толщины сварного шва (t) 13<t<100 мм температура предварительного подогрева и межпроходной сварки составляет ≥205 °С (в условиях низкого содержания водорода), ≥230 °С (кроме низкого содержания водорода), а температура послесварочной термообработки составляет 590–675 °С.

Углеродистая сталь ASTM AISI SAE 1045, эквивалентная европейскому стандарту EN (немецкий DIN EN, британский BSI, французский NF…), китайскому стандарту GB и японскому стандарту JIS.

Высокая точность
Холоднокатаный высококачественный тонкий стальной лист: в основном включает в себя различные холоднокатаные тонкие пластины из высококачественной стали, наиболее часто используемыми являются пластины из углеродистой конструкционной стали, особенно холоднокатаные тонкие стальные пластины для глубокой вытяжки, которые представляют собой холоднокатаные тонкие пластины из низкоуглеродистой высококачественной стали 08Al. Качество разделено на три группы: 1, 2 и 3, которые представляют поверхности особо высокого качества, высокого качества и поверхности высшего качества соответственно.

Широкое использование
Холоднокатаный стальной лист с гладкой поверхностью и отличной обработкой, используемый для производства бытовой техники, такой как автомобили, холодильники, стиральные машины, промышленное оборудование и различные строительные материалы. С развитием экономики холоднокатаные стальные листы стали называть необходимыми материалами в современном обществе. Классификация холоднокатаного проката: горячекатаный травильный, жесткокатаный рулонный, обычный холоднокатаный, оцинкованный (электрооцинкованный, с защитой от отпечатков пальцев, горячеоцинкованный), оцинкованный, гальванически луженый, с цветным покрытием, электротехническая сталь (лист кремнистой стали), ожидание.

Строгое мастерство
В рулонах холоднокатаной стали в качестве холоднокатаной заготовки обычно используется горячекатаная полосовая сталь толщиной 1,5-6 мм. К основным процессам относятся травление, холодная прокатка, обезжиривание, отжиг, правка и резка (поперечная, продольная). При производстве пластин с покрытием также существуют процессы гальванического покрытия или нанесения покрытий, такие как гальваника, горячее олово и горячее цинкование. Процесс производства холоднокатаной заготовки выглядит следующим образом: горячекатаный лист в рулонах (сырье) – кислотная промывка – холодная прокатка – обезжиривание – отжиг – правка – резка – выдача готовой продукции.

Обеспечить глубокую обработку
Машина продольной резки компании, линия продольной резки, разрезает рулоны холоднокатаной стали на полосы различной ширины по мере необходимости, а затем складывает полосы в небольшие рулоны для использования в следующем процессе. Это необходимое оборудование для точной резки трансформаторов, автомобильной промышленности и других металлических полос. Он в основном используется для резки полос таких материалов, как жесть, оцинкованное железо, лист кремнистой стали, холоднокатаная полоса, полоса из нержавеющей стали, алюминиевая полоса, стальная полоса и другие рулоны.