2205 сваренная нержавеющей сталью трубка стали выплавленной дуплекс-процессом трубы АСТМ А790 С31803/С32205

Общие свойства

Дуплекс 2205 двухфазовый, ферритик, аустенитовый хромий 22%, молибден 3%, нержавеющая сталь 5 до 6% сплавленная никелем. Наиболее широко используемая двухшпиндельная ранг нержавеющей стали и охарактеризовано высокой прочностью выхода, двойником эта из стандартных рангов аустенитной нержавеющей стали. Оно также демонстрирует хорошую прочность усталости, так же, как выдающее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии, кревисе, питтингу, размыванию, и общей корозии в строгих окружающих средах.

Применения:

• Химические обработка, переход и хранение – сосуды под давлением, танки, тубопровод, и теплообменные аппараты

• Исследование нефти и газ и обрабатывающее оборудование – пускать по трубам, трубопровод, и теплообменные аппараты

• Морской пехотинец и другие высокие окружающие среды хлорида

• Системы еффлуэнт скруббинг

• Бумажная промышленность пульпы и – дигесторы, оборудование отбеливания, и запас-регуляция систем

• Танки груза для кораблей и тележек

• Оборудование пищевой промышленности

• Заводы биотоплив

Стандарты:

• АСТМ/АСМЭ: А240 УНС С32205/С31803

• ЭУРОНОРМ: 1,4462 С2КрНиМоН 22.5.3

• АФНОР: З3 КрНи 22,05 АЗ

• ДИН: В.Нр 1,4462

Коррозионная устойчивость:

• Должный к своим высоким хромию, молибдену, и содержанию азота, дуплексу 2205 демонстрирует главные коррозионностойкие свойства к 316 и 316Л в большинств окружающих средах

• Хромий, молибден, и содержание азота также снабжают высокоомное делать ямки и корозия кревисе, даже в окисляя и кислотные решениях

• Устойчивый к коррозии в напряженном состоянии хлорида и температурам до о 302°Ф (150°К)

• Присутсвие феррита обеспечивает для хорошей работы дуплекса 2205 в каустических окружающих средах

Сопротивление жары:

• Подобный другим двухшпиндельным нержавеющим сталям, дуплексу 2205 имеет хорошее сопротивление оксидации в условиях высоких температур

• Вопрос к охрупчиванию подверганный действию температур над 572°Ф (300°К) даже когда подверганный действию в течение коротких периодов времени; Дуплекс 2205 поэтому не порекомендован для пользы над 572°Ф (300°К)

Характеристики сварочного источника питания:

• Обладает хорошим велдабилиты

• Вообще сваривайте без наплавного металла по мере того как это может привести в чрезмерном феррите

Термическая обработка:

• Температурная амплитуда температуры нагрева при отжиге 1868 к 2012°Ф (1020 к 1100°К)

• Не смогите быть затвердето термической обработкой – но дуплекс 2205 работ-твердеет

• Особое внимание необходимо для того чтобы возмещать потерю более повышенный коэффициент теплового расширения для избежания сновать и искажение

Обработка – горячий формировать:

Большинств производители дуплекса 2205 рекомендуют максимальную горячую формируя температуру между 2010 и 2100°Ф (1100 к 1150°К). Если форма части работы не компактна, то края могут быть значительно круче чем большая часть, и риск трескать в более крутых регионах.

Обработка – деформирование в холодном состоянии:

Дуплекс 2205 показывал хороший формабилиты в разнообразие изготовлениях. Высокопрочное дуплекса 2205 может представить проблемы. Даже когда оборудование имеет достаточную силу, стипендию необходимо сделать на более высокая весна-назад причиненная степенью высокопрочным.

Мачинабилиты:

Дуплекс 2205 несколько более труден для того чтобы подвергнуть механической обработке чем аустенитные нержавеющие стали 300 серий. Более высокие силы вырезывания необходимы и более быстрая носка инструмента типична. Некоторые директивы для подвергать механической обработке являются следующими: Машины пользы а) сильные, твердые с весьма сильной твердой установкой инструментов и работа соединяют, б) уменьшают вибрацию путем держать расширение инструмента как можно короткой польза, к) радиус носа на инструменте, больше не чем необходимый, для карбидов которые имеют острый край пока все еще обеспечивающ, что адекватную прочность, последовательности дизайна д) подвергая механической обработке всегда обеспечили для глубины отрезка под работой затвердели слой следующ из предыдущие пропуски.

Химические свойства:

Механические свойства:

Физические свойства: