|
Подробная информация о продукте:
|
ОД: | 6-450mm | Длина: | 1000-12000mm |
---|---|---|---|
поверхность: | Чернота и яркая | Тип: | Горячекатаный |
Стан: | Сталь Лай | ||
Выделить: | BS S535 Круглая стойка,36CrNiMo4 Круглый слиток,JIS SNCM439 Круглый столб |
Адвокатура ДЖИС СНКМ439 ГБ 40КрНиМоА БС С535/АМС 6350 АИСИ 4340 круглая
Сталь АИСИ 4340 средний углерод, низкая легированная сталь известная за своя твердость и прочность в относительно больших частях. АИСИ 4340 также один вид сталей молибдена хромия никеля. легированная сталь 4340 вообще поставлена затвердетый и закаленный в растяжимом ряде Мпа 930 до 1080. Пре затвердетый и закалены 4340 сталям могут быть более дальнеишая поверхность затвердетая пламенем или индукция твердея и нитрированием. Сталь 4340 имеет хорошее сопротивление удара и удара так же, как сопротивление носки и ссадины в затвердетом состоянии. Свойства АИСИ 4340 стальные предлагают хорошую дуктильность в обожженном состоянии, позволяющ ему быть согнутым или сформированным. Заварка сплавливания и сопротивления также возможна с нашей легированной сталью 4340. Материал АСТМ 4340 часто использован где другие легированные стали не имеют закаливаемость для того чтобы дать необходимы прочность. Для сильно усиленных частей превосходный выбор. Легированная сталь АИСИ 4340 может также подвергнуться механической обработке всеми привычными методами.
2. Спецификация АИСИ 4340 стальная и уместные стандарты
Страна | США | Британия | Британия | Япония |
Стандартный | АСТМ А29 | ЭН 10250 | БС 970 | ДЖИС Г4103 |
Ранги | 4340 | 36КрНиМо4/ 1,6511 |
ЭН24/817М40 | СНКМ 439/СНКМ8 |
3. Стали АСТМ 4340 и химический состав Экильваленц
Стандартный | Ранг | К | Мн | П | С | Си | Ни | Кр | Мо |
АСТМ А29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0,035 | 0,040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
ЭН 10250 | 36КрНиМо4/ 1,6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0,035 | 0,035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
БС 970 | ЭН24/817М40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0,035 | 0,040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
ДЖИС Г4103 | СНКМ 439/СНКМ8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. Свойства сплава 4140 АИСИ стальные механические
Свойства Мечанникал
(Жара - обработанное состояние) |
Условие | Господствующий раздел мм |
МПа прочности на растяжение | Прочность выхода МПа |
Элонг. % |
Удар Изод Дж |
Бринелл Твердость |
Т | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
Т | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
У | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
В | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
В | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
С | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
И | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
З | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
Свойства | Метрический | Имперский |
Коэффициент теплового расширения (20°К/68°Ф, затвердетое масло, образца (1110°Ф) закал 600°К | 12,3 µм/м°К | 6,83 µин/ин°Ф |
Термальная проводимость (типичная сталь) | 44,5 В/мК | 309 ² БТУ ин/хр.фт. °Ф |
5. Вковка легированной стали 4340
Подогрейте жару стали 4340 во-первых, до 1150°К – максимум 1200°К для ковать, держит до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел.
Не выкуйте под 850 °К. 4340 имеет хорошее кующ характеристики но необходимо позаботиться охлаждая по мере того как сталь показывает подверженность к трескать. Следовать деятельность вковки часть работы должна быть охлажена как можно медленно. И охлаждать внутри в песке или сухой известке порекомендованный етк.
6. Термическая обработка ранга стали АИСИ 4340
Для пре-затвердетый стальной сбрасывать стресса достигает путем нагревать сталь 4340 до 500 к жаре 550°К. к 600 °К – °К 650, держите до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, выдерживайте на 1 час в раздел 25 мм, и охлаждайте в неподвижном воздухе.
Полное обжигает может быть сделано на 844°К (ф 1550) следовать контролируемый (печь) охлаждать на тарифе более быстро чем 10°К (50 ф) в час вниз к 315°К (600 ф). От 315°К 600 ф это может быть охлаженным воздухом.
Легированная сталь АИСИ 4340 должна находиться в нормализованной жаре - обработанной или и нагреть - обработанное состояние перед закалять. Закаляя температура для зависит на пожеланном уровне прочности. Для прочности выравнивает в закале ряда кси 260 до 280 на 232°К (450 ф). Для прочности в закале ряда кси 125 до 200 на 510°К (950 ф). И не закалите 4340 стали если он в ряде, то прочности кси 220 до 260 по мере того как закалять может привести в ухудшении сопротивления удара для этого уровня прочности.
Закалять следует избежать если возможный внутри °К ряда 250 – °К 450 должное к хрупкости закала.
Как упомянуто выше, пре-затвердетый и закалена 4340 стальные пруты или плит может быть более дальнеишая поверхность затвердетая или методами пламени или индукции твердея приводящ в твердости случая свыше Рк 50. Части АИСИ 4340 стальные должны быть нагреты как можно быстрее к аустенитовому диапазону температур (830 °К – °К 860) и необходимы глубине случая следовать немедленными маслом или водой гася, в зависимости от необходимы твердости, размера воркпьесе/формы и гася расположения.
Следовать гасить для того чтобы вручить теплое, закаляющ на 150°К – 200°К уменьшит стрессы в случае с минимальным влиянием на своей твердости.
Полностью де-обуглероживанный поверхностный материал необходимо сперва извлечь для обеспечения самых лучших результатов.
Затвердетая и закаленная легированная сталь 4340 можно также нитридед, дающ поверхностную твердость до Рк 60. Жара к 500°К – 530°К и владение на достаточное количество времени (от 10 до 60 часов) начать глубину случая. Нитрирование должно быть следовать медленный охлаждать (никакой погасите) уменьшающ проблему искажения. Нитридед материалы ранга 4340 можно поэтому подвергнуть механической обработке к близко окончательному размеру, выходя небольшой припуск на притирку только. Прочность на растяжение ядра стали 4340 материального обычно не затронута в виду того что диапазон температур нитрирования вообще под первоначальной закаляя используемой температурой.
Поверхностная твердость достижимая 600 к 650ХВ.
7. Мачинабилиты
Подвергать механической обработке наиболее хорошо сделан с легированной сталью 4340 в обожженном или нормализованном и закаленном состоянии. Оно может охотно подвергнуться механической обработке всеми обычными методами как савинг, поворачивать, сверля етк. однако в высокопрочных условиях кси 200 или большой мачинабилиты только от 25% до 10% которое сплава в обожженном состоянии.
8. Сваривать
Заварка стали 4340 в затвердетом и закаленном состоянии (как нормально поставленный), не порекомендована и следует избежать если на совсем возможном, из-за опасности погасите трескать, то по мере того как механические свойства будут изменены в пределах зоны жары сварки затронутой.
Если сваривать необходимо унести, то подогрейте до 200 к 300°К и поддержите это пока сваривающ. Немедленно после стресса заварки сбросьте на 550 к 650°К, до твердеть и закалять.
Если сваривающ в твердеть и закаленное состояние действительно необходимо, то часть работы, немедленно на охлаждать для того чтобы вручить теплое, должна быть если возможный усиливает сброшенный на °К 15 под первоначальной закаляя температурой.
9. Применение стали 4340
Сталь АИСИ 4340 использована в большинств индустриальых секторах для применений требуя более высокой прочности растяжимых/выхода чем сталь 4140 может обеспечить.
Некоторые типичные применения как:
Сталь Отай один из ведущего поставщика стали АИСИ 4340 для вашего различного применения как выше. И мы поставляем 4140 сталей, 4130 сталей также. Контактируйте меня и дайте мне знать ваши запросы в любое время.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060