| Химический состав |
| |
Минус % |
Максимум % |
| Углерод |
0.12 |
0.20 |
| Кремний |
0 |
1.00 |
| Магний |
0 |
1.00 |
| Никель |
1.25 |
3.00 |
| Хром |
15.00 |
18.00 |
| Фосфор |
0 |
0.04 |
| Сера |
0 |
0.03 |
*Углеродный диапазон может значительно различаться
* Добавление никеля необязательно. |
| Требования к механическим свойствам для материалов, подвергающихся перегреву и термической обработке - Условие T к AS2837 - 1986 431 и BS970 Часть 3 1991 431S29 |
| Состояние |
Прожаренные |
* T |
| Прочность на растяжение Mpa |
Минуты |
|
850 |
| Макс |
|
1000 |
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa |
Минуты |
|
635 |
| Удлинение на 5,65√S0 % |
Минуты |
|
11 |
| Изодная стоимость воздействия J мм |
Минуты |
|
63 34
63 20 |
| Твердость HB |
Минуты |
|
248 |
| Макс |
277 |
302 |
*Материал, хранящийся, как правило, в состоянии T.
Примечание. Проверьте сертификат завода, если он критичен для конечного использования. |
| Типичные механические свойства при комнатной температуре - * Закаленные и закаленные до состояния T |
| Прочность на растяжение Mpa |
940 |
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa |
750 |
| Удлинение в 50 мм % |
19 |
| Влияние Izod J |
65 |
| Твердость |
HB |
280 |
| Rc |
30 |
| *Типичные температуры отверждения |
980 - 1020 °C |
| *Типичные температуры нагрева |
640 - 660 °C |
| 590 - 610 °C |
| Типичные механические свойства при комнатной температуре - закаленное маслом при 980oC и закаленное по указанию |
| Температура закаливания oC |
250 |
370 |
480 |
590 |
650 |
|
|
| Прочность натяжения Mpa |
1370 |
1390 |
1410 |
980 |
920 |
|
|
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa |
1030 |
1130 |
1200 |
790 |
690 |
|
|
| Удлинение в 50 мм % |
16 |
16 |
16 |
19 |
20 |
|
|
| Влияние Charpy J |
54 |
*34 |
*16 |
65 |
70 |
|
|
| Твердость |
HB |
410 |
420 |
425 |
295 |
270 |
|
|
| Rc |
44 |
45 |
46 |
32 |
29 |
|
|
Высокая прочность на растяжение и высокая устойчивость к уделу с немного более низкими ударными свойствами при температуре ниже 370oC.
Размер секции 30 мм
* Примечание: снижение свойств удара. Следует избегать закаливания в диапазоне от 370 до 565 °C. |
| Свойства повышенной температуры |
| 431 обладает хорошей стойкостью к скалированию при непрерывном использовании до 700oC. Однако его использование при этих более высоких рабочих температурах приводит к существенному снижению прочности на растяжение и твердости,с последующим увеличением пластичности. |
| Типичные механические свойства при повышенных температурах, отвержденные при 1010oC и закаленные при 30oC выше рабочей температуры |
| Температура закаливания oC |
510 |
570 |
620 |
| Рабочая температура oC |
480 |
540 |
590 |
| Прочность натяжения Mpa |
1350 |
720 |
435 |
| Удлинение в 50 мм % |
15 |
20 |
26 |
| Твердость при комнатной температуре после испытания |
HB |
440 |
330 |
280 |
| Rc |
47 |
37 |
30 |
| Примечание: устойчивость к прорыву при скольжении и напряжении также существенно снижается при этих более высоких рабочих температурах. |
| Свойства низкой температуры |
| 431 не рекомендуется для использования при температурах ниже нуля из-за значительного снижения ударных свойств, соответствующих большинству сталей, кроме аустенитных видов стали. |
| Холодное изгибание |
| В закаленном и закаленном состоянии, как поставляется, будет чрезвычайно трудно из-за высокой прочности урожая и обычно не рекомендуется. |
| Горячее изгибание |
| В закаленном и закаленном состоянии, как поставляется, это не рекомендуется из-за его влияния на механические свойства в зоне, пораженной теплом. |
| Устойчивость к коррозии |
431 имеет самую высокую коррозионную стойкость среди всех мартенситных нержавеющих сталей,и хотя он не такой высокий, как аустенитные нержавеющие стали, он в определенных коррозионных средах, подобных 301 и 302 классов.Примечание: он обладает оптимальной коррозионной стойкостью во всех условиях в закаленном и закаленном состоянии, и поэтому не рекомендуется для использования в оголенном состоянии.Очень важно, чтобы кислород всегда свободно циркулировал на всех поверхностях из нержавеющей стали, чтобы гарантировать, что хром-оксидная пленка всегда присутствует, чтобы защитить его.Если этого не происходит, то происходит ржавчина, как и в случае с другими типами нержавеющей стали.
Оконченные детали должны быть пассивированы.
|
| Ковка |
| Отогреть равномерно до 1150-1200oC, немедленно приступить к кованию.Не перегревайте, так как это приведет к потере жесткости и пластичностиНе ковырять ниже 900°С. Оконченные ковыряния следует охлаждать как можно медленнее в сухом известке или пепле до комнатной температуры и немедленно подгревать до критического уровня.
|
| Тепловая обработка |
| Субкритическое отжигание |
Отогревать равномерно до 620oC - 660oC, пока температура не будет равномерной по всему участку.
*По мере необходимости замочить - рекомендуется от 6 до 12 часов, но может быть дольше, прохладно на воздухе. |
| Отжигание |
Нагреть до 950 - 1020 °C, до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку.
Сгорание в масле или воздухе. Сгорание немедленно, пока руки еще теплые.Примечание: наилучшие ударные свойства достигаются путем закаливания с температурой выше 1020oC.Наилучшая коррозионная стойкость и механические свойства, достигаемые путем отверждения от 980 oC и закаливания выше 590 oC. |
| Закаливание |
| Нагреть до 950 - 1020 °C, немедленно до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку. *Намочите по мере необходимости.Отогрейте в масле или воздухе. Немедленно нагреть, пока еще горячая рука.Примечание:Закаливание от 1020oC - 1060oC даст оптимальную коррозионную стойкость, но отверждение от около 980oC даст лучшее сочетание коррозионной стойкости и механических свойств.
|
| Нитрирование |
| Перед нитрированием фольгу оксида хрома, защищающую поверхность, необходимо разложить путем маринования или мелкого песка.Нитрирование проводится при температуре 500 - 550 °C, после чего происходит медленное охлаждение (без гашения), что уменьшает проблему искажения.Таким образом, части могут быть обработаны почти до окончательного размера, оставляя только допустимую толерантность шлифования.Всегда следите за тем, чтобы температура закаливания, используемая во время первоначальной тепловой обработки, была выше температуры нитрирования, в противном случае на прочность ядра будет влиять. |
| Темперация (условие T) |
| Нагреть до 590 - 680 °C, пока температура не будет равномерной по всей секции, пропитать по мере необходимости, охладить на воздухе. |
| Для обеспечения оптимальной прочности рекомендуется использовать следующую двойную обработку. |
Нагреть до 640 - 680 °C. * По мере необходимости промыть, охладить на воздухе.
За ним следуют:
Нагрев до 590 - 610 °C. * По мере необходимости пропитать, охладить в воздухе.431 можно, конечно, закалить при значительно более низких температурах, что дает гораздо более высокую прочность на тягу с последующими более низкими ударными свойствами.Тем не менее, следует избегать закаливания в диапазоне 370 - 565 °C из-за хрупкости температуры., что приводит к значительному снижению свойств удара и потере коррозионной устойчивости.Время охлаждения и замочивания будет варьироваться в зависимости от таких факторов, как размер/форма рабочей части.Для получения наилучших результатов, пожалуйста, обратитесь к своему теплообработчику.
|
| Обработка |
| 431 машины лучше всего в закаленном и закаленном состоянии, как поставлено, и считается, что они легко обрабатываются со всеми операциями, такими как поверка и бурение и т.д.способен быть выполнен удовлетворительноОн не оказывает столь же усилительной работы, как аустенитные нержавеющие стали серии 300, но в этом отношении более похож на низколегированные высокопрочные стали, такие как 4140 и т.д.Таким образом, благодаря своим высоким свойствам натяжения, вся обработка должна проводиться в соответствии с рекомендациями производителя машины для подходящего типа инструмента, подач и скоростей. |
| Сварка |
| 431 обычно не рекомендуется для сварки ни в оголенном, ни в закаленном и закаленном состоянии, из-за его способности закаливаться в воздухе, что может привести к образованию хрупкого мартенсита,приводит к холодному трещину из-за сокращения напряжения в зоне сварки и тепла. чем выше содержание углерода, тем выше способность к закаливанию и тем больше риск трещин.Плюс очень медленное охлаждение и отжигание после сварки является лучшим методом для предотвращения трещинСледующая процедура сварки и термическая обработка после сварки могут быть приняты в качестве руководства только в том случае, если сварка необходима.
|
| Процедура сварки |
| Welding electrodes or rods should be low hydrogen types 410 or *similar when good strength is required otherwise an austenitic stainless electrode or rod such as 308 or *similar may be used resulting in a more ductile weld when strength is not so critical and post-weld annealing is not possible or intended.Прегревать на 200oC - 300oC и поддерживать температуру между проходами минимум 200oC. По окончании сварки охлаждать как можно медленнее, пока рука не согреется, если это возможно:Субкритическая отжига после сварки при температуре 620 - 660 °CПроконсультируйтесь с поставщиком сварочных материалов. |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
