Video Channel of China JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
Чат контактные данные
Home видео Playlist Website

30NCD16 Прутки горячекатаные стальные диаметром 8 мм и 10 мм

Other Videos
September 10, 2021
Category Connection: сталь раунда бар
Чат контактные данные
Tags:
#Кованые стальные круглые бар #яркое стальное круглое адвокатское сословие #адвокатские сословия стали углерода круглые
Brief: Ознакомьтесь с высокопроизводительными горячекатаными стальными прутками 30NCD16, доступными в диаметрах 8 мм и 10 мм. Идеально подходят для тяжелых машиностроительных деталей, строительства и аэрокосмической промышленности, эти прутки из хромоникельмолибденового сплава обеспечивают превосходную прочность на растяжение, ударопрочность и долговечность. Отлично подходят для требовательных применений.
Related Product Features:
  • Высокопрочные прутки из хромоникельмолибденовой легированной стали.
  • Доступно в диаметрах 8 мм и 10 мм для универсального применения.
  • Превосходная прочность на растяжение и предел текучести для тяжелых условий эксплуатации.
  • Отличная прокаливаемость и ударная вязкость.
  • Устойчив к износу, деформации и растяжениям.
  • Подходит для авиационной, аэрокосмической и строительной отраслей.
  • Соответствует стандартам EN 10083-1 по качеству и надежности.
  • Доступно в различных формах, включая горячекатаные, кованые и тянутые прутки.
Вопросы:
  • Для каких отраслей промышленности подходят стальные прутки 30NCD16?
    Стальные прутки 30НСД16 идеально подходят для тяжелонагруженных деталей машин, строительства, авиационной и аэрокосмической промышленности благодаря своей превосходной прочности и долговечности.
  • Каковы основные механические свойства стали 30НСД16?
    Сталь 30НСД16 обладает высокой прочностью на растяжение (1000-1450 МПа), пределом текучести (≥800 МПа), ударной вязкостью (≥30 Дж) и относительным удлинением (≥9%), что делает ее очень прочной и износостойкой.
  • Как производится термообработка стали 30НСД16?
    Сталь 30НСД16 подвергается нормализации (850-880℃), отжигу для смягчения (650-700℃), закалке (865-885℃) и отпуску (550-650℃) для достижения оптимальных механических свойств.
Related Videos