Супераустенитный круглый пруток из нержавеющей стали S32654 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8 Ultra 654 SMO

32652 UNS 654SMO Супер аустенитная нержавеющая сталь 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Труба из супер аустенитной нержавеющей стали S32652(UNS 654SMO) 1.4652 / X1CrNiMOCUN24-22-8

Описание материала:

Супер аустенитная нержавеющая сталь 654SMo (S32654, 1.4652) представляет собой супер аустенитную нержавеющую сталь, содержащую 23% никеля, 25% хрома и 7% молибдена; ее коррозионная стойкость намного лучше, чем у обычной аустенитной стали.

Супер аустенитная нержавеющая сталь 654SMo (S32654, 1.4652) содержит высокое содержание молибдена. При обработке прошивки бесшовных труб этот тип стали твердый и липкий, легко децентрируется или трескается. Существует большой риск при прошивке. Центр круглого прутка прошивается, а затем прокалывается, а прокатный стан подвергается холодной прокатке или холодной вытяжке. Хотя стоимость увеличивается, это может гарантировать высокую степень успеха.

Супер аустенитная нержавеющая сталь 654SMo (S32654, 1.4652) обладает очень хорошей локальной коррозионной стойкостью. Она обладает хорошей стойкостью к питтинговой коррозии и хорошей стойкостью к коррозии под напряжением в условиях морской воды, аэрации, зазоров и эрозии на низких скоростях. Альтернативные материалы для никелевых сплавов и титановых сплавов. Во-вторых, с точки зрения высокотемпературной стойкости или коррозионной стойкости, она обладает более превосходной высокотемпературной стойкостью или коррозионной стойкостью, чем 904L и 254SMO.

Описание:

S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8 Трубы и трубки из супер аустенитной нержавеющей стали

Стандарт:

ASTM A312 Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали
ASTM A269 Бесшовные трубы из аустенитной нержавеющей стали для общего оборудования
ASTM B673, ASTM B674, ASTM B677, ASTM B675, ASTM B676, ASTM B690

Материал: S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Основной химический состав:

C:≤0.02
Si:≤0.05
Mn:2.00-4.00
Ni:21.0-23.0
P:≤0.03
S:≤0.005
Cr:23-25
Mo:7.0-8.0
N:0.45 - 0.55
Cu:0.3-0.6

Характеристики производительности:
1. Отличная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в суровых коррозионных средах
2. Отличные механические свойства и высокая предел текучести
3. Хорошая технологичность

Диапазон размеров для трубок:

Процесс:
Холодная вытяжка, холодная прокатка, прецизионная прокатка для бесшовных труб или трубок
Газовая вольфрамовая дуговая сварка, плазменная дуговая сварка (PAW), автоматическая дуговая сварка под флюсом (SAW) для сварных труб или трубок

Отделка: Отожженная и травленая, яркая отжиг, полированная

Концы: Фаска или гладкий конец, квадратный рез, без заусенцев, пластиковый колпачок с обоих концов

Упаковка: Без упаковки/упаковка в связки с тканым мешком/упаковка в деревянный или стальной каркас/защита пластиковым колпачком с обеих сторон трубок и надлежащая защита для морской доставки или по запросу.

Процедура инспекции и испытаний
1. 100% PMI, спектральный анализ химического состава сырья
2. 100% проверка размеров и визуальный осмотр
3. Испытания механических свойств, включая испытание на растяжение, испытание на развальцовку (для бесшовных трубок/труб)/ испытание на фланцевание (для сварных труб и трубок), испытание на твердость, испытание на обратное сплющивание
4. 100% гидростатическое испытание или 100% неразрушающий контроль (ET или UT)
5. Радиографический контроль сварных труб (должен соответствовать спецификации или быть согласован между покупателем и поставщиком)
6. Испытание на прямолинейность (опционально)
7. Испытание на шероховатость (опционально)
8. Испытание на межкристаллитную коррозию (опционально)
9. Испытание на ударную вязкость (опционально)
10. Определение размера зерна (опционально)
ПРИМЕЧАНИЯ : ВСЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИНСПЕКЦИИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРЕДСТАВЛЕНЫ В ОТЧЕТАХ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАНДАРТОМ И СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.