Коррозионная устойчивость Адвокатуры нержавеющей стали С32654 1,4652 ультра 654 СМО ОД 80мм

32652 УНС 654СМО супер аустенитная нержавеющая сталь 1,4652 С1КрНиМОКУН24-22-8

Труба 1,4652/С1КрНиМОКУН24-22-8 нержавеющей стали С32652 (УНС 654СМО)супер аустенитная

Описание материала:

Супераустенитная нержавеющая сталь 654SMo (S32654, 1.4652) представляет собой супераустенитную нержавеющую сталь, содержащую 23% никеля, 25% хрома и 7% молибдена, ее коррозионная стойкость намного лучше, чем у обычной аустенитной стали.

Супераустенитная нержавеющая сталь 654SMo (S32654, 1.4652) содержит высокое содержание молибдена.При обработке перфорации бесшовных труб стальная сталь является твердой и липкой, легко эксцентричной или треснувшей.Существует большой риск перфорации.Круглый стальной центр перфорируется, а затем прокалывается, а прокатный стан подвергается холодной прокатке или холодной вытяжке.Хотя стоимость увеличивается, это может гарантировать высокий уровень успеха.

Супераустенитная нержавеющая сталь 654SMo (S32654, 1.4652) имеет очень хорошую местную коррозионную стойкость.Он обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии и хорошей стойкостью к коррозии под напряжением в условиях морской воды, аэрации, зазоров и низкоскоростной эрозии.Альтернативные материалы для сплавов на основе никеля и титановых сплавов.Во-вторых, с точки зрения высокой термостойкости или коррозионной стойкости он обладает более высокой термостойкостью или коррозионной стойкостью, чем 904L и 254SMO.

Описание:

S32652 УНС 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8 Трубы и трубки из супераустенитной нержавеющей стали

Стандарт:

ASTM A312 Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали
ASTM A269 Бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали для оборудования общего назначения
ASTM B673, ASTM B674, ASTM B677, ASTM B675, ASTM B676, ASTM B690

Материал: S32652 УНС 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Основной химический состав:

С:≤0,02
Si:≤0,05
Пн:2.00-4.00
Ni: 21,0-23,0
П:≤0,03
С:≤0,005
Кр:23-25
Пн:7,0-8,0
Н:0,45 - 0,55
Cu:0,3-0,6

Характеристики производительности:
1. Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии в агрессивных средах.
2. Отличные механические свойства и высокий предел текучести.
3. Хорошая технологичность

Диапазон размеров для труб:

Процесс:
Холоднотянутая, холоднокатаная, прецизионная прокатка для бесшовных труб или труб
Газовая вольфрамовая дуговая сварка, плазменная дуговая сварка (PAW), дуговая сварка под флюсом (SAW) для сварных труб или труб

Заканчивать: Отжиг и травление, светлый отжиг, полировка

Окончание: Скошенный или гладкий конец, квадратный вырез, без заусенцев, пластиковый колпачок на обоих концах

Упаковка: Упаковка без упаковки/упаковка в связки с тканым мешком/упаковкой в ​​деревянный или стальной каркас/защитным пластиковым колпачком с обеих сторон труб и соответствующим образом защищена для морской доставки или по запросу.

Процедура проверки и испытаний
1. 100% PMI, спектрохимический анализ сырья
2. 100% измерение и визуальный осмотр
3. Испытание механических свойств включает испытание на растяжение, испытание на развальцовку (для бесшовных труб/труб)/испытание фланцев (для сварных труб и труб), испытание на твердость, испытание на обратное сплющивание
4. 100% гидростатическое испытание или 100% НЕРАЗРУШАЮЩЕЕ испытание (ET или UT)
5. Радиографический контроль сварных труб (должно быть в соответствии со спецификацией или согласовано между покупателем и продавцом)
6. Тест на прямолинейность (по желанию)
7. Тест на шероховатость (опционально)
8. Испытание на межкристаллитную коррозию (опционально)
9. Испытание на удар (опционально)
10. Определение размера зерна (необязательно)
ПРИМЕЧАНИЯ : ВСЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ПРОВЕРОК ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПОКАЗАНЫ В ОТЧЕТАХ В СООТВЕТСТВИИ С СТАНДАРТОМ И ТУ.