|
Подробная информация о продукте:
|
| Стальная ранг: | Легированная сталь, 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | Сплав или не: | Сплав |
|---|---|---|---|
| Метод: | Горячекатаный, выкованный | Тип: | Адвокатура легированной стали |
| Стандарт: | АСТМ, ДИН, АИСИ, ДЖИС | Форма: | круг |
| длина: | 1--12м | Поверхность: | чернота или яркое |
| Термическая обработка: | Нормализованное +Annealed +Quenched + закалило | ||
| Высокий свет: | Круги легированной стали En 10250-3,Круги легированной стали SAE4340,круги легированной стали 40CrNiMoA |
||
Адвокатура легированной стали DIN 1,6511 эквивалента JIS SNCM439 En 10250-3 36Crnimo4 соответствующая SAE4340 GB 40CrNiMoA стальная
форма 1.Supply & размер & допуск
| Форма поставки | Размер (mm) | Процесс | Допуск | |
Круг |
Φ6-Φ100 | Холодный - вычерченный | Яркий/черный | Самое лучшее H11 |
Φ16-Φ350 |
Горячекатаный |
Черный | -0/+1mm | |
| Слезанный/земля | Самое лучшее H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Выкованное горячее |
Черный | -0/+5mm | |
| Повернутое грубое | -0/+3mm | |||
Плоский/квадрат/блок |
Толщина: 120-800 | Выкованное горячее |
Черный | -0/+8mm |
| Ширина: 120-1500 | Подвергли механической обработке грубое, который | -0/+3mm | ||
Примечание: Допуск можно подгонять согласно запросам
состав 2.Chemical
| Стандарт | Ранг | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1,6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
свойство 3.Physical
| Плотность g/cm3 | 7,85 | ||||
| °C точки плавления | 1427 | ||||
| Коэффициент Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Machinability (AISI 1212 как machinability 100%) | 50% | ||||
| Коэффициент µm/m°C теплового расширения | 12,5 | ||||
| Термальная проводимость с (m.K) | 44,5 | ||||
| Модуль упругости 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Электрическая резистивность Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Специфическая теплоемкость J/(kg. K) | 460 | ||||
Модуль упругости 10^3 N/mm2 |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
M/теплового расширения 10^6 (m.K) |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 | |
4. Механическое свойство
| Механическое состояние | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Управляя раздел (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Mpa прочности на растяжение | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Произведите прочность, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Удлиненность % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Удар j Izod | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Удар j Charpy | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Brinell HB твердости | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5. Высокотемпературная прочность
| Для погашенных и закаленных тяжелых вковок | |||||||
Диаметр mm |
Произведите MPa прочности | ||||||
| ℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6.Forging
Ковать температуру должен быть унесен между 1150℃-1200℃, низкий температура вковк-законцовки, точный время размера зерна .hold соответствующее для стали тщательно быть нагретым перед кузницей, но не кует под минимальной куя температурой 850°C. AISI 4340 имеет хорошее кующ характеристики, но отказ легко произведен когда неправильный охлаждая путь после выкованный, поэтому оно должны быть охлажены как медленно как возможное в неподвижном воздухе или в песке после того как выкованный.
7.Normalizing
Нормализовать использован для того чтобы уточнить структуру вковок которые могли охладить non-uniformly после выкованный, и рассмотрен как подготовляя обработка перед окончательной термической обработкой. Нормализовать температуру для стали AISI 4340 должен быть унесен между 850℃-880℃. держит соответствующее время для стали тщательно быть нагретым для того чтобы завершить феррит к преобразованию аустенита. Охладите во все еще воздухе.
8.Annealing
Полный отжиг порекомендован на AISI 4340 перед подвергать механической обработке, AISI 4340 должен быть нашим снесенное на номинальной температуре 830℃-850℃, держит соответствующее время для стали тщательно быть нагретым, после этого охлаждение в печи к 610℃ по норме 11℃ согласно с час, в конце концов воздушное охлаждение.
9.Hardening
Эта термическая обработка получит структуру мартенсита после погашенный. Она увеличит поверхностную твердость и порекомендовано strength.AISI 4340 должно быть унесено между 830℃-865℃, держит соответствующее время для стали тщательно быть нагретым, выдерживает на 10-15 минут согласно с раздел 25 mm, масло гасит. Закалять должен быть следовать немедленно после погашенный.
10.Tempering
Легированная сталь AISI 4340 должна находиться в нормализованной жаре - обработанной или и жара - обработанное состояние перед закалять. Закаляющ обычно уносит для того чтобы сбросить стрессы от способа закалки, но главным образом получить необходимую твердость и механические свойства. Фактическая закаляя температура будет выбрана для встречи необходимого properties.it обычно унесена на 450℃ - 660℃, владение до температуры не будет равномерно повсеместно в раздел, будет выдерживать на 1 час в 25 mm раздела, и крутой во все еще воздухе. Закалять между 250℃-450℃ не избегается как закалять внутри этот ряд серьезно уменьшит показатель сопротивления удару, результат в хрупкости закала.
11.Application
AISI 4340 часто использовано в предпочтении к AISI 4140 на более высокопрочных уровнях из-за своей лучшей закаливаемости и улучшало твердость удара CVN.
Типичные применения включают: Сверхмощные цапфы, валы, зубчатые колеса мощной силовой передачи, шпиндели, штыри, стержни, collets, болты, соединения, цепные колеса, шестерни, бары кручения, ведущие шатуны, бары вороны, части транспортера, выковали кривошины etc гидравлических, кованой стали.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
