Подробная информация о продукте:
|
Стальная ранг: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Сплав или не: | Сплав |
---|---|---|---|
Метод: | Горячекатаный | Применение: | Структурный стальной прут, умирает стальной прут, стальной прут инструмента, химикат, судостроение |
Тип: | Адвокатура легированной стали | Стандарт: | АСТМ, ДИН, АИСИ, ДЖИС |
Особенная польза: | Сталь прессформы | Форма: | Круг |
Длина: | 1--12m | Поверхность: | черный или яркий |
Определяют изготовитель и экспортера AISI 4340 стальной, поставленные с кругом, квадрат, квартира, блок, и вал Ni 4340 как легированная сталь жары излечимая и низкая которая имеет 0,8% Cr, 0,2% Mo и 1,8% etc.AISI как усиливать элементы сплава. Сравненный с AISI 4140, он имеет высокопрочное и твердость, также оно имеет очень хорошую выносливость на усталость, носит сопротивление и атмосферическая корозия resistance.AISI 4340 вообще поставлена в затвердетом и закаленном состоянии с растяжимым рядом 930 – 1080 Mpa, твердость 4340 280-320HB.Pre затвердетые и закаленные может быть более дальнеишей поверхностью затвердетой пламенем или индукцией твердея и нитрированием.
Форма поставки | Размер (mm) | Процесс | Допуск | |
Круг | Φ6-Φ100 | Холодный - вычерченный | Яркий/черный | Самое лучшее H11 |
Φ16-Φ350 | Горячекатаный | Черный | -0/+1mm | |
Слезанный/земля | Самое лучшее H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Выкованное горячее | Черный | -0/+5mm | |
Повернутое грубое | -0/+3mm | |||
Плоский/квадрат/блок | Толщина: 120-800 | Выкованное горячее | Черный | -0/+8mm |
Ширина: 120-1500 | Подвергли механической обработке грубое, который | -0/+3mm |
Примечание: Допуск можно подгонять согласно запросам
Стандарт | Ранг | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ 0,4 | 0.5-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
1,6511 | |||||||||
BS 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
817M40 | |||||||||
JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
Плотность g/cm3 | 7,85 | ||||
°C точки плавления | 1427 | ||||
Коэффициент Poisson | 0.27-0.30 | ||||
Machinability (AISI 1212 как machinability 100%) | 50% | ||||
Коэффициент µm/m°C теплового расширения | 12,5 | ||||
Термальная проводимость с (m.K) | 44,5 | ||||
Модуль упругости 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
Электрическая резистивность Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
Специфическая теплоемкость J/(kg. K) | 460 | ||||
Модуль упругости 10^3 N/mm2 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
M/теплового расширения 10^6 (m.K) | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 |
Механическое состояние | T | U | V | W | X | Y | Z |
Управляя раздел (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Mpa прочности на растяжение | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
Произведите прочность, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
Удлиненность % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
Удар j Izod | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
Удар j Charpy | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
Brinell HB твердости | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
Для погашенных и закаленных тяжелых вковок | |||||||
Диаметр mm | Произведите MPa прочности | ||||||
℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
Ковать температуру должен быть унесен между 1150℃-1200℃, низкий температура вковк-законцовки, точный время размера зерна .hold соответствующее для стали тщательно быть нагретым перед кузницей, но не кует под минимальной куя температурой 850°C. AISI 4340 имеет хорошее кующ характеристики, но отказ легко произведен когда неправильный охлаждая путь после выкованный, поэтому оно должны быть охлажены как медленно как возможное в неподвижном воздухе или в песке после того как выкованный.
Нормализовать использован для того чтобы уточнить структуру вковок которые могли охладить non-uniformly после выкованный, и рассмотрен как подготовляя обработка перед окончательной термической обработкой. Нормализовать температуру для стали AISI 4340 должен быть унесен между 850℃-880℃. держит соответствующее время для стали тщательно быть нагретым для того чтобы завершить феррит к преобразованию аустенита. Охладите во все еще воздухе.
Полный отжиг порекомендован на AISI 4340 перед подвергать механической обработке, AISI 4340 должен быть нашим снесенное на номинальной температуре 830℃-850℃, держит соответствующее время для стали тщательно быть нагретым, после этого охлаждение в печи к 610℃ по норме 11℃ согласно с час, в конце концов воздушное охлаждение.
Эта термическая обработка получит структуру мартенсита после погашенный. Она увеличит поверхностную твердость и порекомендовано strength.AISI 4340 должно быть унесено между 830℃-865℃, держит соответствующее время для стали тщательно быть нагретым, выдерживает на 10-15 минут согласно с раздел 25 mm, масло гасит. Закалять должен быть следовать немедленно после погашенный.
Легированная сталь AISI 4340 должна находиться в нормализованной жаре - обработанной или и жара - обработанное состояние перед закалять. Закаляющ обычно уносит для того чтобы сбросить стрессы от способа закалки, но главным образом получить необходимую твердость и механические свойства. Фактическая закаляя температура будет выбрана для встречи необходимого properties.it обычно унесена на 450℃ - 660℃, владение до температуры не будет равномерно повсеместно в раздел, будет выдерживать на 1 час в 25 mm раздела, и крутой во все еще воздухе. Закалять между 250℃-450℃ не избегается как закалять внутри этот ряд серьезно уменьшит показатель сопротивления удару, результат в хрупкости закала.
AISI 4340 часто использовано в предпочтении к AISI 4140 на более высокопрочных уровнях из-за своей лучшей закаливаемости и улучшало твердость удара CVN.
Типичные применения включают: Сверхмощные цапфы, валы, зубчатые колеса мощной силовой передачи, шпиндели, штыри, стержни, collets, болты, соединения, цепные колеса, шестерни, бары кручения, ведущие шатуны, бары вороны, части транспортера, выковали кривошины etc гидравлических, кованой стали.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060