Адвокатура нержавеющей стали Мод МОЧЕВИНЫ С2КрНиМо18.14.3 316Л ДИН 1,4435 круглая выковала/кующ круглые Адвокатуры (724Л, 1,4435, 316ЛМОД)

1,4435 С2КрНиМо18.14.3 Адвокатура нержавеющей стали Мод МОЧЕВИНЫ 316Л круглая

Мы один ведущий производитель баров АИСИ 316Л выкованных Мод круглых, Мод АИСИ 316Л куя круглые бары, АИСИ 316ЛМод, выкованное АИСИ 316 л Мод/куя круглые бары, 724Л, 724 л вковку/выкованные круглые выкованные бары, 316ЛМОД/куя круглые бары, 1,4435 куя/выкованную фабрику круглых баров от фарфора
Мы смогли произвести Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 куя/выкованные круглые бары с диаметрами выстраивая в ряд от 10ММ до 6000ММ и с весами от 10КГС к 15000КГС
Плавя метод Мод АИСИ 316Л, 724Л, материала 1,4435 ЭСР+ВИР или ВИМ+ЭСР+ВАР
Наш Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выкованный/выкованный круглые бары широко использован внутри в химических заводах и тяжелых сосудах, производителях насоса и клапана, и промышленных лезвиях. Разделители и центрифуги, цементная промышленность и сахарная промышленность, сверля платформа, буровая установка, трубопроводы и рафинадные заводы, производство электроэнергии и электростанции, генераторы, компрессоры, коробки передач. Масло & газовая промышленность, конкретные мельницы и смесители, устройства обработки данных, оборудование крыстализер и так далее
Наш Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выкованный/выкованный круглые бары смог быть ультразвуковым контролем 100% согласно куя стандарту теста частей УТ АСТМ а 388 или ЭН10228.
Мы смогли поставить Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выкованный/выкованный сертификат круглых баров материальный согласно стандарту ЭН10204-3.1 или ЭН10204-3.2 третьей стороны
Любое дознание Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выковало/кующ круглые бары, пожалуйста чувствует свободным связаться мы. Мы радостны закавычить самую лучшую цену для каждого клиенты
Термическая обработка:
Нормализед/обожгл/погашенный/закалила
Поверхностное покрытие:
картина, плакировка, полирующ, черная окись, прозрачное антиржавейное масло
Проверка качества:
УТ, МТ, РТ, ПТ, тест химического состава, тест механического свойства, етк.
Осмотр:
1, сертификат сырья (материальный химический состав) 2, отчет о листа термической обработки
3, отчет о проверке 4 размера, отчет по испытанию УТ
Условие доставки:
Горячее выкованное +Роугх подвергло механической обработке (черная поверхность после к /T) + повернутый
Конкурентное преимущество:
Проверка качества и управление к целому производят отростчатый, включая выплавку слитка, вковку, термическую обработку, подвергать механической обработке и строго финальную инспекцию до доставки.
Превосходные качество продукции и обслуживание, конкурентоспособная цена, «своевременная» доставка

сталь мочевины 316Лмод (1,4435, 18-14-3)

Ранг МОЧЕВИНЫ доработанная 316Л специально была начата для применений завода мочевины. Это нержавеющая сталь доработанная 316Л с дополнительн-низким содержанием кремния и существенным более высоким содержанием молибдена.
Низкоуглеродистое содержание, совмещенное с хорошо сбалансированной химией (низкое содержание кремния и никеля близко к 14%) делает сплав полно аустенитовым, свободный межметаллических высыпаний участка. Уровень феррита сдержан под 0,5% в отжиге решения и погашенных водой условиях.
Сплав конструирован для улучшенных свойств коррозионной устойчивости в окружающих средах карбоната мочевины.

Типичная химия материалов заполнителя, который нужно использовать нижеследует
Мн н Ни Мо Кр
20% 16% 3% 6,5% 0,2%

Ни Мо 18-14-3 до 1,4435 Кр С2 ЭН 10088/ЭН 10028 .........
АФНОР ................................ З3 КНД 18.14.03
ДИН ...................................... В.Нр 1,4435
АСТМ. ............................... доработанное 316Л

Доработанная МОЧЕВИНА КЛИ сплава полно аустенитная нержавеющая сталь которую гарантируют содержанию феррита меньше чем 0,5% после термической обработки отжига решения (1120-1180К (2048-2156Ф) погашенного /water). Содержание углерода, который держат низкий уровень пока сталеплавильное производство оптимизировано для того чтобы улучшить свойства чистоты стали. Сплав конструирован для применений мочевины (низкоуглеродистых и содержание кремния).
Типичная максимальная корозия приводит необходимый после различных спецификаций после того как тесты Хуэы (АСТМ А262 к - 5 периодов Х. 48) являются следующими: потеря максимального веса более низкие чем 3,3 µм/48 х (² ª 130 мг/дм в 24 Х.), с максимальной глубиной для микрокракс µм 200 µм в длинном направлении и 70 в поперечном направлении.

Горячий формировать
Горячий формировать должен быть унесен в диапазоне температур 1200-950К (обработанного 2732 - 1742Ф) после того как часть униформелы жара -. Необходимо, что получает окончательное тремпературе полного отжига спрошенную микроструктуру. Оно будет выполнен на 1120-1180К (2048-2156Ф) следовать гасить воды.

Деформирование в холодном состоянии
Должный к своей полностью аустенитовой микроструктуре, сплав может быть холодом сформированным без проблем. Более высокое содержание молибдена и холодное твердея поведение стали объясняют что оно может требовать более сильных оборудований чем нержавеющая сталь 304.

Мариновать
Ранг доработанную МОЧЕВИНОЙ необходимо использовать в как замаринованные и запассивированные условия. Маринуя обработка может быть выполнена с нитро-плавиковой кислой ванной (10 20% ХН03 - ХФ 1.5-5%) на комнатной температуре (немногих часах) или 20 минутах приблизительно на 60К (140Ф). 10-20% Х2СО4 - ванна ХФ 1.5-5% маринуя может также быть использована.
Доработанную МОЧЕВИНУ сплава можно сварить с большим частью из процессов заварки: ТИГ, плазма, заварка МИГ, так же, как процессы СМАВ, ПИЛЫ или ФКАВ.
Сплав чувствителен к горячему треская явлению должному к своей полностью аустенитовой микроструктуре.
Сварка должна быть выполнена для того чтобы получить дополнительн-низкое содержание феррита, никакие карбид или высыпания нитридов, низкое содержание кремния так же, как никакие межметаллические высыпания участков.
Более высокие продукты содержания марганца должны быть рассмотрены.

Используйте основные электроды с нанесенным покрытием или потоки для того чтобы уменьшить горячую треская подверженность. Количество введенного тепла должно быть ограничено к 1,5 кДж/мм и температуре интерпасс, который держат под 150К (302Ф).
Типичные результаты коррозийного испытания в решении теста Хуэы - АСТМ А262-К нижеследуют:
макси потеря веса 3,3 µм/48х - ² х 0,54 г/м с µм чем 200 выборочного нападения более низким.

Детали продукта

Упаковка & доставка