|
Подробная информация о продукте:
|
| Товар:: | бар нержавеющей стали 310S плоский | Стандарт: | ASTM, AISI, DIN, JIS |
|---|---|---|---|
| Ширина: | 30-300 | Толщина: | 10-500mm |
| Длина: | 1000-6000mm | Край: | Край мельницы края разреза |
| Метод: | Холодный - вычерченное горячекатаное | Применение: | химическое промышленное |
| Высокий свет: | Бар горячекатаной нержавеющей стали квадратный,бар нержавеющей стали 310S квадратный,запас 1000mm ss плоский |
||
Тип 321 стабилизированная титаном аустенитная нержавеющая сталь никеля хромия с коррозионной устойчивостью подобной 304/304L. Эта ранг типично использована в диапазоне температур 800-1500˚F где она стабилизирована против высыпания карбида хромия добавлением титана, которое результаты в высыпании карбидов титана. Тип 321 имеет превосходную межзерновую коррозионную устойчивость после подвержения к этому диапазону температур, и эта ранг сопротивляется оксидации до 1500˚F и имеется более высокие свойства повреждения ползучести и стресса чем 304/304L. Она также обладает хорошей твердостью низкой температуры и немагнитна в обожженном состоянии.
СОПРОТИВЛЕНИЕ К КОРОЗИИ
|
Общая корозия тип 321 сплав предлагает подобное сопротивление к общей, общей корозии как unstabilized тип 304 никеля хромия. Топление на долгие периоды времени в ряде высыпания карбида хромия может повлиять на общее сопротивление типа 321 во въедливых средствах массовой информации.
Межзерновая корозия Когда unstabilized стали хроми-никеля держатся внутри или медленно охлажены через ряд 800 к 1500° f (427 к 816° c), карбид хромия осажден на границах между зернами. В присутствии к некоторым сильно въедливым средствам массовой информации, эти границы между зернами преференциально прикреплены, общий ослаблять результатов металла, и полный развал может произойти.
Органические средства массовой информации или слабо въедливые водные агенты, mil и другие молочные продучты, или атмосферические условия редко производят межзерновую корозию даже когда большое количество осажденных карбидов присутствуют. Когда тонкий материал датчика сварен время в диапазоне температур 800 к 1500° f (427 к 816° c) настолько коротко что с большинств вытравливая средствами массовой информации unstabilized тип материал вообще удовлетворителен. Размер к которому высыпание карбида может быть вредно зависит на отрезке времени сплав подвергся действию до 800 к 1500° f (427 к 816° c) и на коррозионной среде. Даже более длинные времена разогрева, который включили в сваривать тяжелые датчики не вредны к unstabilized «l» рангу сплавляют где содержание углерода сдержано к низкому количеству 0,03% или.
Вообще, тип 321 использован для тяжелого сваренного оборудования которое управляется между 800 к 1500° f (427 к 816° c) или медленно охлажено через этот ряд. Опыт приобрел в широком диапазоне условий обслуживания обеспечивал достаточные данные вообще для того чтобы предсказывать возможность межзернового присоединения в большинств применениях. Пожалуйста расмотрите комментарии под разделом ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
Коррозия в напряженном состоянии
Тип 321 особенно полезен под условиями которые причиняют polythionic кисловочную коррозию под напряжением не-стабилизированных аустенитных нержавеющих сталей как тип 304. Выдержка не-стабилизированной аустенитной нержавеющей стали к температурам в сенсибилизируя ряде причинит высыпание карбидов хромия на границах между зернами. На охлаждать к комнатной температуре в сульфид-содержа окружающей среде, сульфид (часто сероводород) реагирует с влагой и кислородом для того чтобы сформировать polythionic кислоты которые прикрепляют сенсибилизированные границы между зернами. Под условиями стресса, межзерновые отказы формируют. Polythionic кисловочный SCC имеет произведенные окружающие среды нефтеперерабатывающего предприятия n где сульфиды общие. Стабилизированный тип 321 сплав предлагает решение к polythionic кислотам SCC путем сопротивляться сенсибилизации во время обслуживания повышенной температуры. Для оптимального сопротивления, эти сплавы должны быть использованы в термально стабилизированном состоянии если обслуживание связало условия может привести в сенсибилизации.
Делать ямки/корозия Crevice
|
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
Точка плавления
|
Плотность
|
Удельный вес
|
Модуль упругости
в напряжении |
|
1398-1446° c |
³ 7,92 g/cm |
|
193 Gpa |
|
Сплав
|
Закал
|
Прочность на растяжение
Минимум (psi) |
Прочность выхода
Минимальное 0,2% смещения (psi) |
% удлиненности
в 2" минимум |
Примечания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплав
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
N
|
Другой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Рассмотрены, что будут weldable сталей высоко-сплава и могут быть сварены аустенитные нержавеющие стали всеми процессами заварки сплавливания и сопротивления. 2 важных рассмотрения в произведении соединений сварки в аустенитных нержавеющих сталях являются следующими: (1) консервация коррозионной устойчивости и (2) избегание трескать. Важно поддерживать уровень стабилизируя элемента представляет по своему типу 321 во время заварки. Тип 321 более прональн к потере титана. Заботе нужно работаться для избежания приемистости углерода от масел и других источников и азота от воздуха. Практики сварки которые включают внимание к чистоте и хорошему защищать инертного газа порекомендованы для этих стабилизированных рангов так же, как других не-стабилизированных аустенитовых сплавов. Металл сварки с полностью аустенитовой структурой более впечатлителен к трескать во время сварочной операции. По этой причине, тип 321 конструирован для того чтобы resolidify с небольшим количеством феррита для того чтобы уменьшить треская подверженность. Нержавеющие стали стабилизированные колумбием более прональны к горячий трескать чем титан стабилизировал нержавеющие стали. Соответствуя наплавные металлы доступны для сваривать тип 321 стабилизированную нержавеющую сталь. Стабилизированные сплавы могут быть присоединены к к другим нержавеющим сталям или углеродистым сталям. |
| Температурная амплитуда температуры нагрева при отжиге на тип 321 1800 к 2000° f (928 к 1093° c). Пока основная цель отжига получать размягченность и высокую дуктильность, эта сталь может также быть сбросом стресса обожженная внутри ряд 800 высыпания карбида к 1500° f (427 к 816° c), без любой опасности последующей межзерновой корозии. Сбрасывать напряжения для того чтобы быть отжигом для только немного часов в 800 к (427 к 816° c) ряду 1500°F не причинит никакой заметный понижать в общей коррозионной устойчивости, хотя увеличиваемое топление внутри этот ряд клонит понизить общую коррозионную устойчивость в некоторой степени. Как подчеркнуто, однако, отжиг в 800 к диапазону температур 1500° f (427 к 816° c) не приводит в подверженности к межзерновому нападению. Для максимальной дуктильности, порекомендован более высокий обжигая ряд 1800 к 2000° f (928 к 1093° c). Когда нержавеющая сталь хроми-никеля изготовления в оборудование требуя максимальной защиты против пользы стабилизированной ранга, его высыпания карбида достижимой сквозной необходима для того чтобы узнать что разница между стабилизируя способностью колумбия и титаном. По этим причинам степень стабилизации и приводя защиты может более менее быть произнесена когда тип 321 использован. Когда максимальная коррозионная устойчивость вызвана для, может быть необходимо с типом 321 использовать корректирующий выход который как стабилизировать обжигает. Оно состоит из нагреть до 1550 к 1650° f (843 к 899° c) на до 5 часов в зависимости от толщины. Этот ряд выше это в пределах которые карбиды хромия сформированы и достаточно высок для того чтобы причинить разобщенность и решение любого которое может ранее быть начато. Furthermore, температура на которой титан совмещает с углеродом для того чтобы сформировать безвредные карбиды титана. Результат что хромий восстановлен к твердому раствору и углерод принуждается в комбинацию с титаном как безвредные карбиды. Когда термические обработки сделаны в окисляя атмосфере окись следует извлечь после обжигать в descaling решении как смесь азотоводородного и плавиковых кислот. Эти кислоты должны тщательно быть прополосканы с поверхности после очищать. |
| Стандарт | ASTM A276-06 | |||||
| Спецификация размера | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
| 3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
| 3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
| 3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
| 3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
| 4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
| 4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
| 4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
| 4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
| 4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
| 4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
| 5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
| 5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
| 5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 | ||
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
