|
Подробная информация о продукте:
|
Стальная ранг: | 309С | Тип: | Сваренный |
---|---|---|---|
Линия тип заварки: | ЭРВ | Стандарт: | АСТМ, АИСИ, ДИН |
Применение: | Конструкция, украшение, индустрия, прокладывая рельсы & украшение constrcution балясины | Форма: | Роунд.скваре.Ректанле |
Поверхность: | Обжигать | Название продукта: | труба нержавеющей стали |
Толщина: | 0.5-25.4мм | длина: | 6 метров или подгонянный |
Наружный диаметр: | 114-630mm | ||
Высокий свет: | 309S astm a312 сварило трубу,Нержавеющее Astm A312 сварило трубу,ERW Astm A312 сварило трубу |
Сплав 309 (UNS S30900) аустенитная нержавеющая сталь начатая для пользы в высокотемпературных применениях коррозионной устойчивости. Сплав сопротивляется оксидации до 1900°F (1038°C) под не-циклическими условиями. Частый термальный задействовать уменьшает сопротивление оксидации к приблизительно 1850°F (1010°C).
Из-за своих высокого хромия и низкого содержания никеля, сплавьте 309 смогите быть использовано в сере содержа атмосферы до 1832°F (1000°C). Сплав не порекомендован для пользы в сильно обуглероживая атмосферах в виду того что он показывает только умеренное сопротивление к абсорбции углерода. Сплав 309 можно использовать в немножко окислять, нитрирование, цементируя и применения термальный задействовать, хотя, максимальная температура обслуживания необходимо уменьшить.
Нагреванный между 1202 – 1742°F (650 – 950°C) сплав подлежит высыпание участка сигмы. Обработка решения обжигая на 2012 – 2102°F (1100 – 1150°C) восстановит степень твердости.
309S (UNS S30908) низкоуглеродистая версия сплава. Оно использован для простоты изготовления. 309H (UNS S30909) высокуглеродистое изменение начатое для увеличенной устойчивости на крип. Оно больше всего приводит размер зерна в пример и содержание углерода плиты может встретить и требования 309S и 309H.
Сплав 309 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Влажная коррозия
Сплав 309 не конструирован для обслуживания во влажных коррозионных средах. Высокуглеродистое содержание, которое присутствуют, что увеличивает свойства ползучести, имеет пагубное влияние на водной коррозионной устойчивости. Сплав прональн к межзерновой корозии после долгосрочной выдержки в условиях высоких температур. Однако, должный к своему высокому содержанию хромия (23%), сплав 309 более коррозионностоек чем большинств теплостойкие сплавы.
Высокотемпературная корозия
Сплав 309 сопротивляется высокотемпературной корозии в большинств условиях в-обслуживания. Рабочие температуры следующим образом:
Окисляя условия (максимальное содержание серы – 2 g/m3)
(1050°C) непрерывное обслуживание 1922°F
(1100°C) пиковая температура 2012°F
Окисляя условия (максимальная сера большие чем 2 g/m3)
(950°C) максимальная температура 1742°F
Низкая атмосфера кислорода (максимальное содержание серы – 2 g/m3)
(1000°C) максимальная температура 1832°F
Нитрирование или обуглероживая атмосферы
1562 – (850 – 950°C) максимум 1742°F
Сплав не выполняет так же, как сплавить 600 (UNS N06600) или сплавить 800 (UNS N08800) в уменьшении, нитрировании или обуглероживая атмосферах, но ем делают самые теплостойкие нержавеющие стали лучше в этих условиях.
Типичные свойства ползучести
Температура | Деформация ползучести (MPa) | Упоение ползучести (MPa) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | °F | H 1000 | 10000 h | 100000 h | H 1000 | 10000 h | 100000 h |
600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7,5 |
900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8,5 | 3 |
1000 | 1832 | 4 | 2,5 | 1,5 | 8 | 4 | 1,5 |
Вес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
Элемент | 309 | 309S | 309H |
---|---|---|---|
Хромий | минута 22,0. - 24,0 максимальное. | минута 22,0. - 24,0 максимальное. | минута 22,0. - 24,0 максимальное. |
Никель | минута 12,0. - 15,0 максимальное. | минута 12,0. - 15,0 максимальное. | минута 12,0. - 15,0 максимальное. |
Углерод | 0,20 | 0,08 | 0,04 минуты. - 0,10 максимальное. |
Марганец | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
Фосфор | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
Кремний | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Утюг | Баланс | Баланс | Баланс |
Типичные значения на 68°F (20°C)
Прочность выхода 0,2% смещения |
Окончательное растяжимое Прочность |
Удлиненность в 2 внутри. |
Твердость | ||
---|---|---|---|---|---|
psi (MIN.) | (MPa) | psi (MIN.) | (MPa) | % (MIN.) | (максимальный) |
45 000 | 310 | 85 000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
Сплав 309 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Жара равномерно на 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). После горячего формирующ выпускные экзамены обожгите на 1832 – порекомендовано 2101°F (1000 – 1150°C) следовать быстрый гасить.
Сплав довольно дуктильн и формирует некоторым образом очень подобное до 316. Не порекомендовано деформирование в холодном состоянии частей с долгосрочным подвержением к высоким температурам в виду того что сплав подлежит precipitants участка высыпания и сигмы карбида.
Сплав 309 может охотно быть сварен большинств стандартными процессами включая TIG, ПЛАЗМУ, MIG, SMAW, ПИЛУ и FCAW.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060