|
Подробная информация о продукте:
|
| Применение: | Конструкция, украшение, индустрия | стандарт: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Стальная ранг: | С17400,630 | Тип: | Бесшовный |
| Линия тип заварки: | Бесшовный | Толщина: | 1-95mm |
| Длина: | 3000мм~6000мм, запрос клиента | Формы: | Роунд.скваре.Ректанле |
| Наружный диаметр: | 6-762mm | Техники: | Холодный - нарисованный |
| Высокий свет: | бесшовных нержавеющих стальных труб,труба нержавеющей стали astm |
||
| 630 высыпание ПЭ-АШ 17-4 мартенситик твердея нержавеющую сталь с уникальной коррозийной устойчивостью сочетания из высокопрочной и хорошей. Поставленный в или Х1075 (Х580) постарел условие с прочностью на растяжение минимума 1000 Мпа (ХБ 311 МИН.), или (Х620) двойнике Х1150 постарел условие с прочностью на растяжение минимума 930 Мпа (ХБ 277 МИН.). Он охарактеризован высокой прочностью на растяжение и высокой прочностью выхода полученными отжигом решения, следовать одиночной или двойной обработкой закалки выдерживанием низкой температуры (высыпания). Соединенный с коррозионной устойчивостью соответствующей к аустенитной нержавеющей стали 304 в много въедливых енвироньмэнц.630 в (Х580) достигшем возраста состоянии Х1075 смогите бытьдостигшее возраста при необходимости на более высокой температуре просто путем нагревать на необходимой температуре для необходимого дуратион.630 в Х1075 (Х580) и (Х620) достигшее возраста состояние Х1150, можно также ре-постареть на более низкой температуре отжигом разрешения, следовать закалкой выдерживанием на необходимой температуре для необходимой продолжительности. Оно использован обширно пищевой промышленностью морских, космических, химических, петрохимических, бумагой и индустриями металворк генерала. Здесь оно использован для применений как: Нагнетите валы, штуцеры воздушных судн, стержни клапана, гидравлические кольца штуцеров, стержней, втулок, винтов, крепежных деталей, соединений, носки, ролики и оборудование обработки пищевых продуктов етк…
Материальное магнитное во всех условиях. |
| Цветовой код | Запасенные размеры | |
| Семги (Конец Адвокатуры)  |
ЗАПАСЕННЫЕ РАЗМЕРЫ | диаметр 15,88 мм к 304,8 мм. |
| Финиш Адвокатуры | ||
| Земля слезли, холода - нарисованная, повернутая и Сентрелесс. | ||
| Родственные спецификации | |
| Австралия | КАК 2837-1986-630 |
| Германия | В.Нр 1,4542 С5КрНиКуНб17 4 В.Нр 1,4548 С5КрНиКуНб 17 4 4 |
| Япония | СуС 630 ДЖИС Г4303 |
| США | АИСИ 630 АИСИ С17400 АСТМ А564/А564М-99-630 ПЭ-АШ САЭ Дж467 17-4 УНС С17400 |
класс= " сокращение»
| Химический состав | ||||||||||||||||||||
| Минимальные % | Макс % | |||||||||||||||||||
| Углерод | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Кремний | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Марганец | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Никель | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Хромий | 15,00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
| Медь | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Ниобий | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Фосфористый | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Сера | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Механические требования к теста в условиях решения обожженных и возрастом затвердетых - на комнатной температуре | ||||||||||||||||||||
| *Кондитион | А | Х900 (Х480) | Х925 (Х495) | Х1025 (Х550) | Х1075 (Х580) | Х1100 (Х595) | Х1150 (Х620) | Х1150М (Х620М) | Х1150Д (Х620Д) | |||||||||||
| Господствующий раздел | До 200 мм | До 200 мм | До 200 мм | |||||||||||||||||
| Мпа УТС (минута) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Мпа выхода (минута) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Удлиненность % в 50мм (минута) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Твердость | Рк | 38 Макс | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 Макс | |||||||||
| БХН | 363 Макс | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 Макс | ||||||||||
| Удар Чарпы - в | фт/льбс (минута) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Джоули (минута) | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Типичные механические свойства - на комнатной температуре | ||||||||||||||||||||
| *Кондитион | А | Х900 (Х480) | Х925 (Х495) | Х1025 (Х550) | Х1075 (Х580) | Х1100 (Х595) | Х1150 (Х620) | Х1150М (Х620М) | Х1150 (Х620Д) | |||||||||||
| Мпа УТС | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Мпа выхода | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Удлиненность % в 50мм | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Твердость | Рк | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| БХН | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Удар Чарпы - в | фт/льбс | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Джоули | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| Таблица температуры закалки выдерживанием *Рефер | ||||||||||||||||||||
| Свойства низкой температуры | ||||||||||||||||||||
| Сохраняет относительно хорошую дуктильность на температурах подводной лодки нул, с свойствами удара значительно улучшенными на более высоких температурах вызревания: - | ||||||||||||||||||||
| Типичный свойства удара В-зазубрины подводной лодки нул чарпы | ||||||||||||||||||||
| Температура теста | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | |||||||||||||||
| оК | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Прочность удара | Х925 фт-льб |
16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (Х495) Дж |
22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| Х1025 фт - льб |
58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (Х550) Дж |
79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| Х1150 фт - льб |
93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (Х620) Дж |
126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Холодная деятельность | ||||||||||||||||||||
| Профилирование на холоде етк. будет ограничено высокой прочностью выхода во всех условиях. | ||||||||||||||||||||
| Коррозионная устойчивость | ||||||||||||||||||||
| Главный начальник к мартенситик нержавеющему ряду во всех условиях, и равный до 302 или 304 аустенитовых нержавеющих ранга в большинств окружающих средах. Для оптимальной коррозионной устойчивости, поверхности должны быть свободны масштаба и инородных частиц. Законченные части должны быть запассивированы. | ||||||||||||||||||||
| Ковать | ||||||||||||||||||||
| Жара равномерно к 2150/2200оФ (1177/1204оК) - держите на 1 час на температуре до начиная вковки. Не выкуйте под 1850 (оК 1010). Законченные вковки должны быть охлажены в воздухе до под 90 (32оК) до дальнейшей обработки для того чтобы получить оптимальный размер зерна и механические свойства. В конце концов вковки будут требовать для того чтобы быть решением обожженным до закалки выдерживанием по мере необходимости. | ||||||||||||||||||||
| Термическая обработка | ||||||||||||||||||||
| Обожженное решение - подготовьте а | ||||||||||||||||||||
| Жара до 1900 +/- 25 (1040 +/- 15оК) - *Холд для 30 МинутесСектионс до 75 мм - масло гасит до под 90 (32оК) разделов над 75мм - воздух крутой до под 90 (32оК) *Актуал времени пребывания должен быть длиной достаточно обеспечить что часть нагрета тщательно через вне свой раздел | ||||||||||||||||||||
| Закалка выдерживанием | ||||||||||||||||||||
| Материал в состоянии обожженном решением может быть затвердетым возрастом следующим образом: - Оверагед *Денотес двойное | ||||||||||||||||||||
| Условие | Х900 (Х480) | Х925 (Х495) | Х1025 (Х550) | Х1075 (Х580) | Х1100 (Х595) | Х1150 (Х620) | Х1150М (Х620М) * | Добавочный | Х1150Д (Х620Д) * | Добавочный | ||||||||||
| Жара к | ±15оФ | 900 | 925 | 1025 | 1075 | 1100 | 1150 | 1400 | 1150 | 1150 | 1150 | |||||||||
| ±9оК | 480оК | 495оК | 550оК | 580оК | 595оК | 620оК | 760оК | 620оК | 620оК | 620оК | ||||||||||
| Владение часами | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Охладите к ниже 90 (32оК) |
Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | ||||||||||
| Примечания на термической обработке и ей влияние на структуре - коррозионной устойчивости Этк | ||||||||||||||||||||
| Мартенситик температурная амплитуда области температуры превращения для этой ранга является следующим: -
Поэтому обеспечить полное преобразование к мартенситу, само важно что части всегда охлажены до под 90 (32оК) в течение 24 часов после отжига решения и перед обработкой закалки выдерживанием которой также быть следовать воздухом крутым до под 90 (32оК). Закалка выдерживанием закаляет мартенсит приводящ в улучшении в твердости. Высокий температуры вызревания более уточнять мартенситу водя к большей дуктильности но немножко более низкой прочности. N.B. Контроль температуры критический во время закалки выдерживанием и все изменения вне, который дали ряда смогли привести к меньше чем удовлетворительным результатам. В обожженном решением сопротивлении условия к коррозии в напряженном состоянии низко- улучшать на температурах закалки выдерживанием от 1025 (550оК) вверх к максимуму на 1150 (620оК) достигшего возраста двойника.
|
||||||||||||||||||||
| Габаритные изменения во время термической обработки | ||||||||||||||||||||
| Закалка выдерживанием приводит в небольшом габаритном сужении следующим образом: - Подготовьте а для того чтобы подготовить Х900 (Х480) - условие а сужением 0.0004/0.0006 М/М для того чтобы подготовить Х1150 (Х620) - сужение 0.0009/0.0012 М/М | ||||||||||||||||||||
| Подвергать механической обработке | ||||||||||||||||||||
| Мачинабилиты в состоянии обожженном решением подобен до 302 и 304 ранга аустенитной нержавеющей стали. Мачинаблиты в (Х480) условии Х900 ограничено, улучшающ по мере того как температура закалки выдерживанием увеличена к оптимальному мачинабилиты подобному рангу аустенитной нержавеющей стали 304 в (Х620) условии Х1150. | ||||||||||||||||||||
| Извлекать подкраску жары | ||||||||||||||||||||
| Подкраска жары сформировала во время закалки выдерживанием, пока имеющ небольшое воздействие на коррозионной устойчивости, может извлечься когда необходимо для целей возникновения путем мариновать или електро полировать. | ||||||||||||||||||||
| Молоть и полировать | ||||||||||||||||||||
| 440К в затвердетом и закаленном состоянии требует заботы с чистовой шлифовкой и полировать избежать перегреть по мере того как это может понизить твердость и коррозионную устойчивость. | ||||||||||||||||||||
| Польза повышенной температуры | ||||||||||||||||||||
| Превосходное сопротивление оксидации до 1100 (540оК). Подвержение к диапазону температур 600 до 900 (290 до 480оК) долгосрочности смогите привести в уменьшенной твердости но это может иногда быть минимилизед путем использование более высоких температур вызревания. Как общий проводник для недолгосрочной выдержки в условиях повышенной температуры температура вызревания должна быть по крайней мере 50 (28оК) над работая температурой. | ||||||||||||||||||||
| Сваривать | ||||||||||||||||||||
| Смогите быть сварено удовлетворительно защищаемым сплавливанием и процессы сваренные сопротивлением, тем ме менее оксиацетиленовая заварка порекомендованные должные к посибилиты углерода комплектуют вверх наплавной металл когда необходимо должны быть подобны родительскому металлу если прочность важный в противном случае стандартный аустенитовый нержавеющий провод 308Л заполнителя может быть удовлетворительна. Подогревать вообще необходимо. Сваривать в состоянии обожженном решением может быть унесен удовлетворительно, тем ме менее сваривать в (Х620) условии Х1150 уменьшает влияния высоких стрессов заварки. Следовать заварка в состоянии обожженном решением, части может быть сразу стареет затвердетый по мере необходимости, тем ме менее те в (Х620) условии Х1150 должны быть обожженным разрешением и после этого стареть затвердетый по мере необходимости. | ||||||||||||||||||||
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
