|
Подробная информация о продукте:
|
Материал: | нержавеющая сталь 310Х | Условие использования: | ПОЛ, рабочий стол |
---|---|---|---|
цвет: | Индивидуальные | Размер: | подгонянный размер |
Формы: | квадрат, плоский | Толщина: | 1.0mm или подгонянный |
поверхность: | Согласно покупательскому спросу | ||
Высокий свет: | плита нержавеющей стали точности земная,толщина плиты нержавеющей стали |
Универсальная аустенитовая теплостойкая нержавеющая сталь с сопротивлением оксидации под слабо циклическими условиями к 2010°Ф (1100°К).
Доступные толщины для сплава 310/310С/310Х:
3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2» | 5/8" | 3/4" | 1" |
---|---|---|---|---|---|---|---|
4.8мм | 6.3мм | 7.9мм | 9.5мм | 12.7мм | 15.9мм | 19мм | 25.4мм |
1 1/4" | 1 1/2» | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2» | 3" | |
31.8мм | 38.1мм | 44.5мм | 50.8мм | 57.2мм | 63.5мм | 76.2мм |
для сплава 310/310С/310Х (УНС С31000, С31008, С31009)
В. Нр. 1,4845:
Сплав 310 (УНС С31000) аустенитная нержавеющая сталь начатая для пользы в высокотемпературных коррозионностойких применениях. Сплав сопротивляется оксидации до 2010оФ (1100оК) под слабо циклическими условиями.
Из-за своих высокого хромия и умеренного содержания никеля, сплав 310 устойчив к сульфидатион и может также быть использован в в меру обуглероживая атмосферах.
Более строгие обуглероживая атмосферы термального технологического оборудования обычно требуют сплавов никеля как 330 (УНС Н08330). Сплав 310 можно использовать в немножко окислять, нитрирование, цементируя и применения термальный задействовать, хотя, максимальная температура обслуживания необходимо уменьшить. Сплав 310 также находит использование в криогенных применениях с низкими магнитными проницаемостью и твердостью вниз к -450оФ (- 268оК). Нагреванный между 1202 – 1742оФ (650 – 950оК) сплав подлежит высыпание участка сигмы. Обработка отжига решения на 2012 – 2102оФ (1100 – 1150оК) восстановит степень твердости.
310С (УНС С31008) низкоуглеродистая версия сплава. Оно использован для простоты изготовления. 310Х (УНС С31009) высокуглеродистое изменение начатое для увеличенной устойчивости на крип. В большинств примерах размер зерна и содержание углерода плиты могут встретить и требования 310С и 310Х.
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
АСТМ ........ А 240
СА 240 АСМЭ ........
АМС .......... 5521
Влажная коррозия
Сплав 310 не конструирован для обслуживания в влажных коррозионных средах. Высокуглеродистое содержание, которое присутствуют, что увеличивает свойства ползучести, имеет пагубное влияние на водной коррозионной устойчивости. Сплав прональн к межзерновой корозии после долгосрочной выдержки в условиях высоких температур. Однако, должный к своему высокому содержанию хромия (25%), сплав 310 более коррозионностоек чем большинств теплостойкие сплавы.
Высокотемпературная корозия
Высокое 0,6%) содержания хромия (25%) и кремния (сплава 310 делает его более устойчивой к высокотемпературной корозии в большинств окружающих средах в-обслуживания. Рабочие температуры перечислены ниже.
Окислять подготовляет (максимальное содержание серы – 2 г/м3)
(1050°К) непрерывное обслуживание 1922°Ф
(1100°К) температура пика 2012°Ф
Окислять подготовляет (максимальная сера большие чем 2 г/м3)
(950°К) максимальная температура 1742°Ф
Низкая атмосфера кислорода (максимальное содержание серы – 2 г/м3)
(1000°К) максимальная температура 1832°Ф
Нитрирование или обуглероживая атмосферы
1562 – (850 – 950°К) максимум 1742°Ф
Сплав не выполняет так же, как сплавить 600 (УНС Н06600) или сплавить 800 (УНС Н08800) в уменьшении, нитрировании или обуглероживая атмосферах, но ем делают большинств теплостойкие нержавеющие стали лучше в этих условиях.
Типичные свойства ползучести
Температура | Деформация ползучести (МПа) | Повреждение ползучести (МПа) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
°К | °Ф | Х 1000 | 10000 х | 100000 х | Х 1000 | 10000 х | 100000 х |
600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
1000 | 1832 | 5 | 3 | 1,5 | 9 | 4 | 2 |
Вес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
Элемент | 310 | 310С | 310Х |
---|---|---|---|
Хромий | минута 24,0. - 26,0 максимальное. | минута 24,0. - 26,0 максимальное. | минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
Никель | минута 19,0. - 22,0 максимальное. | минута 19,0. - 22,0 максимальное. | минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
Углерод | 0,25 | 0,08 | 0,40 МИН. - 0,10 максимального. |
Марганец | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
Фосфор | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
Сульфер | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
Кремний | 1,50 | 1,50 | 0,75 |
Утюг | Баланс | Баланс | Баланс |
Типичные значения на 68°Ф (20°К)
Прочность выхода 0,2% смещения |
Окончательное растяжимое Прочность |
Удлиненность в 2 внутри. |
Твердость | ||
---|---|---|---|---|---|
пси (минимальный) | (МПа) | пси (минимальный) | (МПа) | % (минимальные) | (максимальный) |
35 000 | 245 | 80 000 | 550 | 45 | 217 Бринелл |
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Жара равномерно на 1742 – 2192°Ф (950 – 1200°К). После горячего формирующ выпускные экзамены обожгите на 1832 – порекомендовано 2101°Ф (1000 – 1150°К) следовать быстрый гасить.
Сплав довольно дуктильн и формирует некоторым образом очень подобное до 316. Не порекомендовано деформирование в холодном состоянии частей с долгосрочным подвержением к высоким температурам в виду того что сплав подлежит пресипитанц участка высыпания и сигмы карбида.
Сплав 310 может охотно быть сварен большинств стандартными процессами включая ТИГ, ПЛАЗМУ, МИГ, СМАВ, ПИЛУ и ФКАВ.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060