|
Подробная информация о продукте:
|
| Ширина: | 1000-2500mm | Длина: | 2000-8000mm |
|---|---|---|---|
| Толщина: | 1.0-100mm | поверхность: | 2B NO.1 |
| Высокий свет: | плита нержавеющей стали точности земная,толщина плиты нержавеющей стали |
||
Коррозионностойкая аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием молибдена и азота начатым для пользы в хлориде содержа окружающие среды.
Доступные толщины для сплава 317ЛМН:
| 3/16" | 5/16" | 3/8" | 1/2» | 5/8" | 3/4" | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8мм | 7.9мм | 9.5мм | 12.7мм | 15.9мм | 19мм | ||
Сплав 317ЛМН (УНС С31726) аустенитовая нержавеющая сталь хроми-никел-молибдена с главным начальником коррозионной устойчивости к 316Л и 317Л. Более высокое содержание молибдена, совмещенное с добавлением азота, обеспечивает сплав со своей увеличенной коррозионной устойчивостью, особенно в кислотном хлориде содержа обслуживание. Молибден и азот сочетания из также улучшают сопротивление сплавов к делать ямки и корозии кревисе.
Содержание азота сплава 317ЛМН действует как усиливая агент давая ему более высокую прочность выхода чем 317Л. Сплав 317ЛМН также низкоуглеродистая ранг которая позволяет она быть использованным в состоянии непосредственно после сварки свободно от высыпания карбида хромия на границах между зернами.
Сплав 317ЛМН немагнитн в обожженном состоянии. Он не может быть затвердет термической обработкой, только холодной деятельностью. Сплав может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
для сплава 317ЛМН (УНС С31726)
В. Нр. 1,4439:
Более высокое содержание молибдена и азота сплава 317ЛМН уверяет главный генерала и локализованную коррозионную устойчивость в большинств средствах массовой информации при сравнении с 304/304Л, 316/316Л и даже нержавеющих сталей 317Л. Окружающие среды которые не атакуют нержавеющую сталь 304/304Л нормально не будут вытравливать 317ЛМН. Одно исключение, однако, сильно окисляет кислоты как азотноводородная кислота. Сплавы которые содержат молибден вообще не выполняют также в этих окружающих средах.
Сплав 317ЛМН имеет превосходную коррозионную устойчивость в широком диапазоне химикатов. Он сопротивляется нападению в масляной серной кислоте, хлористо-водородной кислоте, кислотном хлоре и фосфорной кислоте. Он использован в регуляции горячее органического и жирных кислот часто присутствующих в еде и фармацевтических обрабатывая применениях.
Из-за своего низкоуглеродистого содержания, сплав 317ЛМН должен быть использован когда он подвергнется действию температур в ряде высыпания карбида хромия 800-1500°Ф (427-816°К). Более высокое содержание азота 317ЛМН продвигает ретардс высыпание участка так же, как карбидов сигмы.
Вообще, аустенитные нержавеющие стали подлежат коррозия в напряженном состоянии хлорида в галоидном обслуживании. Хотя 317ЛМН несколько более устойчиво к коррозии в напряженном состоянии чем нержавеющие стали 304/304Л, из-за своего более высокого содержания молибдена, оно все еще впечатлительно.
Более высокое содержание хромия, молибдена и азота 317ЛМН увеличивает свою способность сопротивляться сделать ямки и корозия кревисе в присутствии к хлоридам и другим галоидам. Сопротивление питтинга соответствующее включая номер азота (ПРЭН) относительное измерение сопротивления питтинга. Следующая диаграмма предлагает сплав 317ЛМН сравнения и другие аустенитные нержавеющие стали.
| СПЛАВ | ПРЭ | СПЛАВ | ПРЭ |
|---|---|---|---|
| 316 | 25 | 317ЛМН | 38 |
| 317Л | 30 | ССК-6МО | 48 |
| 317ЛМ | 34 | 625 | 52 |
| 904Л | 36 | 276 | 69 |
ПРЭ = Кр + 3.3Мо + 30Н
Химический анализВес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
| Хромий | минута 17,0. - 20,0 максимальное. | Марганец | 2,00 |
| Никель | минута 13,5. - 17,5 максимальное. | Фосфор | 0,045 |
| Молибден | минута 4,0. - 5,0 максимальное. | Сера | 0,030 |
| Азот | 0,10 минуты. - 0,20 максимальное. | Кремний | 0,75 |
| Углерод | 0,030 | Утюг | Баланс |
| Диапазон температур | |||
|---|---|---|---|
| °Ф | °К | °Ф ин/ин | °К км/км |
| 68-212 | 20-100 | 8,9 кс 10-6 | 16,03 кс 10-6 |
Типичные значения на 68°Ф (20°К)
| Прочность выхода 0,2% смещения |
Окончательное растяжимое Прочность |
Удлиненность в 2 внутри. |
Твердость | Уменьшение в зоне |
||
|---|---|---|---|---|---|---|
| пси (минимальный) | (МПа) | пси (минимальный) | (МПа) | % (минимальные) | (максимальный) | % |
| 35 000 | 205 | 80 000 | 550 | 40 | 96 Роквелл б | 69 |
Сплав 317ЛМН может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Холодный формабилиты сплава 303 неблагоприятно плотно сжат высоким содержанием серы. Сплав может быть согнут с великодушным радиусом загиба, однако, когда деформирование в холодном состоянии необходимо, 304 должны быть использованы.
Сплав довольно дуктильн и формирует легко. Добавление молибдена и азота подразумевает более сильное обрабатывающее оборудование может быть необходимо при сравнении с стандартных рангов 304/304Л.
Холодный тариф твердеть работы сплава 317ЛМН делает им более менее мачинабле чем 410 нержавеющую сталь. Таблица ниже обеспечивает уместные подвергая механической обработке данные.
| Деятельность | Инструмент | Смазка | УСЛОВИЯ | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Глубин-мм | Глубин-в | Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||
| Поворачивать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Поворачивать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Поворачивать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Поворачивать | Карбид | Высушите или масло вырезывания | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Поворачивать | Карбид | Высушите или масло вырезывания | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Поворачивать | Карбид | Высушите или масло вырезывания | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Глубина отрезк-мм | Глубина отрезк-в | Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||
| Резать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 1,5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Резать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Резать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Ø мм сверла | Ø сверла внутри | Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 1,5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||||
| Филируя профилировать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
Сплав 317ЛМН может охотно быть сварен большинств стандартными процессами включая ТИГ/ГТАВ, МИГ/ГМАВ, ММАВ и ПИЛУ. Термическая обработка сварки столба не необходима.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
