|
Подробная информация о продукте:
|
| имя: | hastelloy плита | Тип: | лист/плита |
|---|---|---|---|
| Применение: | Химикат промышленный | Толщина: | 0.03 - 1,00 мм |
| Ширина: | 3.0 - 330мм | Поверхностная отделка: | Яркий, скучный, ГЕКТОЛИТР (волосяный покров), другие. |
| Высокий свет: | hastelloy плита c276,hastelloy лист |
||
Сплав Б-3 Хастеллой/плита УНС Н10675 материалы корозии – сплавьте плиту Б3
Лист Хастеллой б3, толщиной 0,03 до 1,00 мм, ширина 3,0 до 330мм, небольшое количество
ХК-276, ХК-22, СПЛАВ 600, СПЛАВ 625, СПЛАВ 718, СПЛАВ С750
и другие сплавы никеля
Прокладки/катушки/листы ширины толщины 0,030 до 1,00 мм * 3,0 до 330 мм *
Детали спецификации
| Тип | Холоднопрокатные катушки прокладок сплавов никеля |
| Ранг |
ХК-276, ХК-22, СПЛАВ 600, СПЛАВ 625, СПЛАВ 718, СПЛАВ С750 <>> ХАСТЭЛЛОИ, ХАИНЭС, ИНКОНЭЛ, ИНКОЛОИ, МОНЭЛ, РЭНЭ 41, ВАСПАЛОИ |
| Финиш | Крен-Вверх (крепко), пропуск кожи (2Б) другие. |
| Поверхностный финиш | Яркий, скучный, линия волос (ГЕКТОЛИТР), другие. |
| Толщина | 0.030 - 1.00мм |
| Ширина | 3.0 - 300мм |
| Длина | Свернитесь спиралью (прокладка) или лист (Лентх100~2,000мм) |
| ИД | φ300,400,500мм (внутреннее ядро) |
| МОК | ≤ 50кг |
Спецификации которые могут отрегулировали для того чтобы одеть ваши потребности.
Твердость (ХВ), прочность на растяжение (Н/мм2, МПа), удлиненность (%),
Стресс доказательства, поверхностный финиш,
Условие края (край Слитед, свернутый край, Де-картавить край, етк.),
Изогните (мм/1М), пересеките смычок (мм/Видтх), набор катушки (мм/1М), шероховатость поверхности (Рмакс, Рз, Ра)
Максимум ОД, вес катушки, пакуя
Причина, по которой вы выбираете нас
1. Небольшое количество, доставка короткого периода времени
Если мы имеем запасы, то мы можем грузить от минимум образца 1 кг в немного дней.
Мы также изготовляем материалы пользовательского порядка в количестве 300 кг и поднимаем
(Позволяют некоторым материалам 50 кг) в только 3 неделях.
2. Высокоточная толщина
Мы гарантируем допуски толщины которые не могут быть воспроизведены конкурентами.
Пример:
т <0>
0,30 ± гарантированного 1% допуска мм≤т
3. Способность добавить множественные особенности
Мы способны на добавлять разнообразие особенности к металлическим материалам
(покрытие смолы, плакировка, виды выпуска облигаций различные металла, мултигаге скивинг, етк.).
4. Уникальная технология и выполненные на заказ решения
Мы снабжаем кустомед решения ваши проблемы с наше уникальным
технологии и хорошо осведомленное знание материалов приобретенных до конца
наш опыт производства 50 000 деталей.
5. Выберите соотвествующие основные металлы для ваших потребностей
Мы осторожно балансируем качество, срок поставки и цену,
выхлопочите различным основным металлам от во всем мире.
Мы изготовляем соотвествующие продукты к вашим потребностям.
6. Контролировать структуру металла (химическое образование)
Мы можем изготовить ултрафине структуры металла с размером зерна 1 μм.
Используя более точные размеры зерна обеспечивает преимущества как закаливаемость,
балансируя прочность и дуктильность, и обработка прессы точности.
7. Понизьте общую стоимость
Мы принимая ваш обрабатывать во внимание,
предложение вы уменьшаете общую стоимость путем использование нашего продукта.
8. Глобальная вычислительная сеть
Наш завод расположенный в Японии, Шанхае и Тайване,
мы также поддерживаем гибко местную поставку и передачу продукции.
Сплав ХАСТЭЛЛОИ Б-3 (УНС Н10675) превосходный сплав сопротивления к хлористо-водородной кислоте на всех концентрации и температурах. Он также выдерживает серное, уксусное, муравьиное и фосфорные кислоты, и другие ноноксидизинг средства массовой информации. Сплав Б-3 имеет особенную химию конструированную для того чтобы достигнуть уровня главного начальника термической стабильности значительно к этой из своих предшественниц, например сплаву ХАСТЭЛЛОИ Б-2. Сплав Б-3 имеет превосходное сопротивление к корозии питтинга, к коррозии в напряженном состоянии и к нападению нож-линии и зоны термического влияния.
Доступные формы продукта:
Сплав ХАСТЭЛЛОИ Б-3 доступен в форме плиты, листа, прокладки, заготовки, бара, провода, трубы и трубопровода.
Хастеллой Б-3 предусматривано следующими спецификациями:
УНС Н10675
Плита, лист, прокладка: АСТМ Б333, АСМЭ СБ333,
Адвокатура: АСТМ Б 335, АСМЭ СБ335, (УДВОЙТЕ АТТЕСТОВАННЫЙ К АСТМ Б564, АСМЭ СБ564 НА ДИА 3-1/2. И ПОДНИМИТЕ)
Сваренная труба: АСТМ Б619, АСМЭ СБ619, КЛАСС и или ИИ, (НАД 8 СКХ 40) АСТМ
Б775, АСМЭ СБ775,
Безшовная труба: АСТМ Б622, АСМЭ СБ622
Ни 68, Мо 28, Фе 2, Кр 1, Мн 1,0 к 0,02
Высокая эффективность сплавляет запасы и производит Хастеллой Б2 в этой ранге в следующих формах: Адвокатура, освобождает катушку, лист/плиту, крепежные детали. Цитата запроса на этой ранге.
Обзор
Хастеллой Б2 сплав никел-молибдена с значительным сопротивлением к уменьшению окружающих сред, как газ хлорида водопода и серный, уксусный и фосфорные кислоты. Хастеллой Б2 обеспечивает сопротивление к чистой масляной серной кислоте и нескольким не-окисляя кислот. Сплав не должен быть использован в окисляя средствах массовой информации или где окисляя загрязняющие елементы доступны в уменьшении средств массовой информации. Преждевременный отказ может произойти если сплав Б2 использован, то где утюг или медь присутствуют в системе содержа хлористо-водородную кислоту.
Потребители индустрии любят сопротивление к широкому диапазону органических кислот и сопротивление к вызванной хлорид коррозии в напряженном состоянии.
Хастеллой Б2 сопротивляется образованию преципитатов карбида границы между зернами в зоне термического влияния сварки, делая его соответствующей для большинств применений химического процесса в состоянии непосредственно после сварки. Жар-затронутые зоны сварки уменьшали высыпание карбидов и других участков для обеспечения сопротивления равномерной коррозии.
Сплав Б2 также имеет превосходное сопротивление к делать ямки и коррозии в напряженном состоянии.
Применения
Главное сопротивление к хлористо-водородной кислоте, катализаторам хлористого алюминия и другим сильно уменьшая химикатам. Превосходная высокотемпературная прочность в атмосферах инертных и вакуума.
Хастеллой Б2 сплав никел-молибдена особенно одетый для оборудования регулируя уменьшающ химические окружающие среды.
Применения в кислоте включать индустрии химического процесса серной, фосфорной, хлористоводородной и укусной. Пользы температуры меняют от температуры окружающей среды к 1500°Ф в зависимости от окружающих сред (пожалуйста вызовите для технического совета).
Химия
Химические требования |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Ни |
Мо |
Фе |
Кр |
К |
Си |
Мн |
|
Макс |
Бал. |
30,0 |
2,0 |
1,0 |
0,02 |
0,10 |
1,0 |
|
Минута |
|
26,0 |
|
|
|
|
|
Растяжимые данные
Требования к механического свойства |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
|
Окончательное растяжимое |
Прочность выхода (0,2% операционной системы) |
Элонг. % |
Р/А |
Твердость Роквелл
|
| Минута | 110 Кси | 51 КСи | 40 | ||
| Макс | |||||
| Минута | МПа 760 | МПа 350 | |||
| Макс | |||||
Спецификации
|
УНС |
УНС Н10665 |
|---|---|
|
Адвокатура |
АСТМ Б335 АСМЭ СБ335 |
|
Провод |
|
|
Лист |
АСТМ Б333 |
|
Плита |
АСТМ Б333 АСМЭ СБ333 |
|
Приспособление |
АСТМ Б366 АСМЭ СБ366 |
|
Ковать |
АСТМ Б564 |
|
Провод сварки |
А5.14 ЭРНиМо-7 |
|
Электроды сварки |
АСМЭ СФА 5,11 (ЭНиМо-7) АВС А5.11 (ЭНиМо-7)
|
|
Безшовная труба/трубка |
АСТМ Б622 АСМЭ СБ622 |
|
Сваренная труба |
АСТМ Б619 АСМЭ СБ619 |
|
Сваренная трубка |
АСТМ Б626 АСМЭ СБ626 |
|
Оголите сварку штанги |
АСМЭ СФА 5,14 (ЭНиМо-7) |
|
Дин |
2,4617 |
Формабилиты
Хастеллой Б2 работает твердеет, но может быть сформировано когда свойственные меры предосторожности приняты. Лист (0,063" толщиной) в жаре - обработанное состояние на погашенных 1950°Ф и речном пороге имеет среднюю глубину чашки ольсен 0,57" или 14.5мм.
Сваривать
Хастеллой Б2 сопротивляется образованию преципитатов карбида границы между зернами в зоне термического влияния сварки, делая его соответствующим для большинств применений химического процесса в состоянии непосредственно после сварки. Жар-затронутые зоны сварки уменьшали высыпание карбидов и других участков для обеспечения сопротивления равномерной коррозии.
Подвергать механической обработке
Корозия никеля & кобальта низкопробная, температура и износоустойчивые сплавы, как Хастеллой Б2, расклассифицированы как умеренный к трудному подвергая механической обработке, однако, он должен быть подчеркнут что эти сплавы можно подвергнуть механической обработке используя обычные способы производства на удовлетворительных тарифах. Во время подвергать эти сплавы механической обработке работа твердеет быстро, производит высокую жару во время вырезывания, сваривает к поверхности режущего инструмента и предлагает высокоомный метал удаление из-за их высоких прочностей на сдвиг. Следующие узловые пункты которые должны быть рассмотрены во время подвергая механической обработке деятельности:
ЕМКОСТЬ - Машина должна быть тверда и пересилена как можно больше.
РИГИДНОСТЬ - Часть и инструмент работы следует придержать твердой. Уменьшите свисание инструмента.
СМЕТЛИВОСТЬ ИНСТРУМЕНТА - убеждайтесь что инструменты остры во все времена. Измените на заточенные инструменты на регулярной основе а не по необходимости. Земля носки 0,015 дюймов учтена скучным инструментом.
ИНСТРУМЕНТЫ - Используйте положительные инструменты угла грабл для большинств подвергая механической обработке деятельности. Отрицательные инструменты угла грабл можно рассматривать для прерывистых отрезков и удаления большого запаса. предложены Карбид-наклоненные инструменты для большинств применений. Высокоскоростные инструменты можно использовать, с более низкими уровнями производства, и часто порекомендованы для прерывистых отрезков.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ОТРЕЗКИ - используйте тяжелый, постоянн, питания для поддержания положительного режущего действия. Если питание замедляет и двелльс инструмента в отрезке, то твердеть работы происходит, жизнь инструмента ухудшает и допуски в узких пределах невозможны.
СМАЗКА - порекомендованы смазки желаемы, масла солубле особенно при использовании тоолинг карбида. Детальные подвергая механической обработке параметры таблицы 16 анд17. Общие рекомендации вырезывания плазмы в таблице 18.
| Таблица 16 | |
|---|---|
| ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
| Деятельность | Инструменты карбида |
| Роугхинг, с строгим перерывом | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 и К-3: Отрицательная вставка квадрата грабл, 45 градусов СКЭА1, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 30-50 сфм, 0.004-0.008 внутри. питание, 0,150 глубокое отрезка. Дры2, оил3, или вод-основание коолант4. |
| Нормальная обдирка | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 или К-3: Отрицательная вставка квадрата тарифа, 45 градусов СКЭА, 1/32 в радиусе носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: сфм 90 в зависимости от ригидности установки, 0,010 внутри. питание, 0,150 внутри. глубина отрезка. Высушите, смажьте, или хладоагент вод-основания. |
| Заканчивать | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 или К-3: Положительная вставка квадрата грабл, если возможный, 45 градусов СКЭА, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: пос 5 градусов. продольный передний угол, пос 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 95-110 сфм, 0.005-0.007 внутри. питание, 0,040 внутри. глубина отрезка. Высушите или хладоагент вод-основания. |
| Грубая расточка | Ранг К-2 или К-3: Если тип оправка для расточки вставки, использует стандартные положительные инструменты грабл с как можно большим СКЭА и 1/16 внутри. радиус носа. Если паяли бар инструмента, мелет продольный передний угол 0 градусов, пос 10 градусов. бортовая грабл, 1/32 внутри. радиус носа и как можно больший СКЭА. Скорость: сфм 70 в зависимости от ригидности установки, 0.005-0.008 внутри. питание, 1/8 внутри. глубина отрезка. Высушите, смажьте или хладоагент вод-основания. |
| Закончите расточку | Ранг К-2 или К-3: Используйте стандартные положительные инструменты грабл на типе барах вставки. Смелите паяемые инструменты как для чистовой обточки и смотреть на кроме того что продольный передний угол может быть самые лучшие на 0 градусах. Скорость: 95-110 сфм, 0.002-0.004 в питании. хладоагент Вод-основания. |
| Примечания: | |
| 1 СКЭА - бортовые угол в плане или угол опережения инструмента.
2 в любой момент где сухое вырезывание порекомендовано, воздушная струя сразу на инструменте может обеспечить существенные повышения жизни инструмента. Туман хладоагента вод-основания может также быть эффективен. Хладоагент масла 3 должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах ф от 50 до 125 ССУ. хладоагент 4 Вод-оснований должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед расстворимой в воде эмульсией масла или химиката с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. хладоагент Вод-основания может причинить откалывать и быстрый отказ инструментов карбида в прерванных отрезках. |
|
| Таблица 17 | |
|---|---|
| ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
| Деятельность | Инструменты карбида |
| Смотря на филировать | Карбид не вообще успешный, ранг К- может работать. Используйте положительную осевую и радиальную грабл, угол 45 градусов угловой, угол сброса 10 градусов. Скорость: 50-60 сфм. Питание: 0.005-0.008 внутри. Хладоагенты масла или ватербасе уменьшат повреждение термального удара зубов резца карбида. |
| Филировать конца | Не порекомендованный, только ранги К-2 могут быть успешны на хороших установках. Используйте положительную грабл. Скорость: 50-60 сфм. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. Хладоагенты масла или вод-основания уменьшат повреждение термального удара. |
| Сверлить | Не порекомендованная ранг К-2, но наклоненные сверла могут быть успешны на твердой установке если никакая большая глубина. Сусло сети утонченное для уменьшения тяги. Используйте угол разделки кромки 135 градусов на пункте. Сверло оружия можно использовать. Скорость: сфм 50. Масло или хладоагент вод-основания. сверла Хладоагент-питания наклоненные карбидом могут быть экономически в некоторых установках. |
| Реаминг | Ранг К-2 или К-3: Наклоненные порекомендованные рейборы, твердые рейборы карбида требуют меняют хорошую установку. Геометрия инструмента такие же как высокоскоростная сталь. Скорость: сфм 50. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. |
| Выстукивать | Потоки порекомендованные, машина, или крен-форма они. |
| Подвергать механической обработке электрической разрядки | Сплавы можно легко отрезать используя любую обычную систему электрической разрядки подвергая механической обработке (ЭДМ) или провод (ЭДМ). |
| Примечания: | |
| 5 сталей серии М-40 высокоскоростных включают М-41, М-42, М-43, М-44, М-45 и М-46 во время сочинительства. Другие могут быть добавлены и должны быть поровну соответствующие.
Хладоагент масла 6 должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах ф от 50 до 125 ССУ. хладоагент 7 Вод-оснований должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед расстворимой в воде эмульсией масла или химиката с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. |
|
| Таблица 18 | |
|---|---|
| Дуговая резка плазмы | |
| Хастеллой Б2 можно отрезать используя любую обычную систему дуговой резки плазмы. Самое лучшее качество дуги достигано используя смесь аргона и водородов. Газ азота можно заменить для водородов, но качество отрезка ухудшит немножко. Воздух магазина или все газы подшипника кислорода следует избежать когда плазма режа эти сплавы. | |
ХАСТЭЛЛОИ® зарегистрированная торговая марка Хайнес Международн, Инк.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
