|
Подробная информация о продукте:
|
| Толщина: | 0.5-200мм | Ширина: | 1000-2000mm |
|---|---|---|---|
| Длина: | 2000-12000mm | поверхность: | 2B NO.1 |
| Тип: | горячекатаный и | Оригинал: | Китай |
| Высокий свет: | плита нержавеющей стали точности земная,листы и плиты нержавеющей стали |
||
Металлургическая компания Сандмеер имеет самый тяжелый и самый большой инвентарь плиты нержавеющей стали сплава 317Л в толщинах от 3/16" через 3".
Доступные толщины для 317Л/317:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2» | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8мм | 6.3мм | 7.9мм | 9.5мм | 12.7мм | 15.9мм | 19мм | 22.2мм | 25.4мм | 28.6мм |
| 1 1/4" | 1 1/2» | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2» | 2 3/4" | 3" | 3 1/2» | 4" |
| 31.8мм | 38.1мм | 44.5мм | 50.8мм | 57.2мм | 63.5мм | 69.9мм | 76.2мм | 88.9мм | 101.6мм |
Сплав 317Л (УНС С31703) аустенитная нержавеющая сталь молибден-подшипника с значительно увеличенным сопротивлением к химическому нападению по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями хроми-никеля как сплав 304. К тому же, сплав 317Л предлагает более высокую ползучесть, стресс-к-повреждение, и прочность на растяжение в условиях повышенной температуры чем обычные нержавеющие стали. Низкоуглеродистое или «л» ранг которое обеспечивают сопротивление к сенсибилизации во время заварки и других процессов восходящего потока теплого воздуха.
для сплава 317Л (УНС С31703)
В. Нр. 1,4438:
Сплав 317Л (УНС С31703) низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитовая нержавеющая сталь хроми-никел-молибдена. Высокие уровни этих элементов уверяют сплав имеют главный питтинг хлорида и коррозионную устойчивость генерала к обычным рангам 304/304Л и 316/316Л. Сплав обеспечивает улучшенное сопротивление по отношению к 316Л в сильно коррозионных средах содержа сульфуроус средства массовой информации, хлориды, и другие галоиды.
Низкоуглеродистое содержание сплава 317Л позволяет оно быть сваренным без межзерновой корозии следующ из высыпание карбида хромия позволяющ оно быть использованным в состоянии непосредственно после сварки. С дополнением азота как усиливая агент, сплав может быть двойными аттестованный как сплав 317 (УНС С31700).
Сплав 317Л немагнитн в обожженном состоянии. Он не может быть затвердет термической обработкой, тем ме менее материал затвердеет должное к холодной деятельности. Сплав 317Л может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Более высокое содержание молибдена сплава 317Л уверяет главный генерала и локализованную коррозионную устойчивость в большинств средствах массовой информации при сравнении с нержавеющих сталей 304/304Л и 316/316Л. Окружающие среды которые не атакуют нержавеющую сталь 304/304Л нормально не будут вытравливать 317Л. Одно исключение, однако, сильно окисляет кислоты как азотноводородная кислота. Сплавы которые содержат молибден вообще не выполняют также в этих окружающих средах.
Сплав 317Л имеет превосходную коррозионную устойчивость к широкому диапазону химикатов. Он сопротивляется нападению в масляной серной кислоте, кислотном хлоре и фосфорной кислоте. Он использован в регуляции горячее органического и жирных кислот часто присутствующих в еде и фармацевтических обрабатывая применениях.
Коррозионная устойчивость 317 и 317Л должна быть этим же в любой, который дали окружающей среде. Одно исключение где сплав подвергнется действию температур в ряде высыпания карбида хромия 800 – 1500°Ф (427 – 816°К). Из-за своего низкоуглеродистого содержания, 317Л предпочитаемый материал в этом обслуживании, который нужно защитить против межзерновой корозии.
Вообще, аустенитные нержавеющие стали подлежат коррозия в напряженном состоянии хлорида в галоидном обслуживании. Хотя 317Л несколько более устойчиво к коррозии в напряженном состоянии чем нержавеющие стали 304/304Л, из-за своего более высокого содержания молибдена, оно все еще впечатлительно.
Более высокое содержание хромия, молибдена и азота 317Л увеличивает свою способность сопротивляться сделать ямки и корозия кревисе в присутствии к хлоридам и другим галоидам. Сопротивление питтинга соответствующее включая номер азота (ПРЭН) относительное измерение сопротивления питтинга. Следующая диаграмма предлагает сплав 317Л сравнения и другие аустенитные нержавеющие стали.
| СПЛАВ | Состав (проценты веса) | ПРЭН1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Кр | Мо | Н | ||
| Нержавеющая сталь 304 | 18,0 | — | 0,06 | 19,0 |
| Нержавеющая сталь 316 | 16,5 | 2,1 | 0,05 | 24,2 |
| нержавеющая сталь 317Л | 18,5 | 3,1 | 0,06 | 29,7 |
| ССК-6МО | 20,5 | 6,2 | 0,22 | 44,5 |
1Питтинг сопротивление Экивелант, включая азот, ПРЭН = Кр + 3.3Мо + 16Н
Вес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
| Хромий | минута 18,0. - 20,0 максимальное. | Фосфор | 0,045 |
| Никель | минута 11,0. - 15,0 максимальное. | Сера | 0,030 |
| Молибден | 3,0 МИН. - 4,0 максимального. | Кремний | 0,75 |
| Углерод | 0,030 | Азот | 0,10 |
| Марганец | 2,00 | Утюг | Баланс |
| Диапазон температур | |||
|---|---|---|---|
| °Ф | °К | °Ф ин/ин | °К км/км |
| 68-212 | 20-100 | 8,9 кс 10-6 | 16,2 кс 10-6 |
Значения на 68°Ф (20°К) (минимальные величины, если не указано)
| Прочность выхода 0,2% смещения |
Окончательное растяжимое Прочность |
Удлиненность в 2 внутри. |
Твердость | ||
|---|---|---|---|---|---|
| пси (минимальный) | (МПа) | пси (минимальный) | (МПа) | % (минимальные) | (максимальный) |
| 30 000 | 205 | 75 000 | 515 | 40 | 95 Роквелл б |
Сплав 317Л может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Сплав довольно дуктильн и формирует легко. Добавление молибдена и азота подразумевает более сильное обрабатывающее оборудование может быть необходимо при сравнении с стандартных рангов 304/304Л.
Работая температуры 1652 – 2102°Ф (900 – 1150°К) порекомендованы для горячих работая процессов. Не работайте этот сплав под 1742°Ф (950°К). Если окончательная формируя температура понижается под этим порогом, то решение обжигает 1976 – 2156°Ф (1080 – 1180°К) необходимо. Быстрый гасить необходимо.
Холодный тариф твердеть работы сплава 317Л делает им более менее мачинабле чем 410 нержавеющую сталь. Таблица ниже обеспечивает уместные подвергая механической обработке данные.
| Деятельность | Инструмент | Смазка | УСЛОВИЯ | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Глубин-мм | Глубин-в | Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||
| Поворачивать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Поворачивать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Поворачивать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Поворачивать | Карбид | Высушите или масло вырезывания | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Поворачивать | Карбид | Высушите или масло вырезывания | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Поворачивать | Карбид | Высушите или масло вырезывания | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Глубина отрезк-мм | Глубина отрезк-в | Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||
| Резать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 1,5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Резать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Резать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Ø мм сверла | Ø сверла внутри | Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 1,5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Сверлить | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Фед-мм/т | Фед-ин/т | Скорость-м/минута | Скорост-фт/минута | |||||
| Филируя профилировать | Высокоскоростная сталь | Масло вырезывания | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
Сплав 317Л может охотно быть сварен большинств стандартными процессами. Термическая обработка сварки столба не необходима
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
