Подробная информация о продукте:
|
ОД: | 3-300mm | поверхность: | Чернота и яркая |
---|---|---|---|
Длина: | 1-12m | Тип: | Горячекатаный |
Высокий свет: | адвокатские сословия ss круглые,штанга нержавеющей стали круглая |
ДИН 1,2787, Адвокатуры нержавеющей стали АИСИ 431 ЭСР круглые для стеклянных прессформ
ранги АИСИ 431, ДИН 1,4057, 1,2787 для стеклянного производства прессформы, продукты поставленные в преарденед или нежность обожгли государство.
поверхностный финиш: слезли грубое, который.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ ДЛЯ СТЕКЛА ОТЛИВАЕТ ПРОИЗВОДСТВО В ФОРМУ
мод 431. особенная ранг, улучшенный тип от 1,4057.
Поставки ЭСР 431 наградные более длиной отливают жизнь в форму со своей дополнительной тонкой структурой.
Ранг | К | Си | Мн | П | С | Кр | Ни | Мо | В |
ФГ431 | 0,17 | 0,22 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,025 максимальное. | 0,015 максимальное. | 15,5 | 16,0 | 1,7 | 1,9 | 0,2 | 0,25 | 0,06 | 0,1 |
ДГ431 | 0,20 | 0,25 | 0,25 | 0,35 | 0,8 | 0,9 | 0,025 максимальное. | 0,015 максимальное. | 15,5 | 16,0 | 1,8 | 1,9 | 0,3 | 0,35 | 0,05 | 0,1 |
431 нержавеющая сталь высокой хроми-низкой закаливаемости никеля высокой Мартенситик с высокопрочной и хорошей коррозионной устойчивостью, по мере того как вообще поставленный затвердетый и закаленный в растяжимом ряде 850 до ряд 1000 Мпа (условия т) Бринелл 248 - 302.Чарактерисед очень хорошими коррозионными средами коррозионной устойчивости вообще атмосферическими, хорошем сопротивлении к слабым морским и промышленным атмосферам, устойчивым к много органических соединенным материалов, азотноводородной кислоте и нефтепродуктам с высокой растяжимой и высокой прочностью выхода плюс превосходная твердость в затвердетом и закаленном состоянии. 431 должное к своей превосходной закаливаемости способно на быть через затвердетый до Рк44, в зависимости от размера содержания углерода и раздела. Небольшие разделы могут быть охлаженным воздухом и более большие разделы смазывают погашенный для максимума через твердость. Пре затвердетые и закаленные 431 также ответят охотно нитрированию достигая типичной поверхностной твердости излишек Рк65. Процесс нитрирования однако уменьшает коррозионную устойчивость и поэтому не вообще порекомендован за исключением критических применений где преимущество перевешивает все другое рассмотрение.
Использованный обширно для частей требуя прочности на растяжение сочетания из высокой, хорошей твердости и хороших коррозионностойких свойств. Типичные применения являются следующими: Части воздушных судн и компоненты, болты и гайки, крепежные детали, валы насоса, карданные валы, стержни, клапан разделяют етк. Материальное магнитное во всех условиях.
|
Цветовой код | Запасенные размеры | |
Пурпурный (Конец Адвокатуры) |
ЗАПАСЕННЫЕ РАЗМЕРЫ | диаметр 6,35 до 260 мм. |
Финиш Адвокатуры | ||
Слезанный, нарисованный холод - Повернутый и отполированный, и Земля Сентрелесс. |
Родственные спецификации | |
Австралия | КАК 2837-1986 431 |
Германия | В.Нр 1,4057 С20КрНи17 2 |
Великобритания | БС970 Парт3 1991 431С29 БС970 - 1955 ЭН57 |
Япония | СуС 431 ДЖИС Г4303 |
США | АСТМ А276-98б 431 САЭ 51431 АИСИ 431 УНС С43100 |
Химический состав | |||||||||||
Минимальные % | Макс % | ||||||||||
Углерод | 0,12 | 0,20 | |||||||||
Кремний | 0 | 1,00 | |||||||||
Марганец | 0 | 1,00 | |||||||||
Никель | 1,25 | 3,00 | |||||||||
Хромий | 15,00 | 18,00 | |||||||||
Фосфористый | 0 | 0,04 | |||||||||
Сера | 0 | 0,03 | |||||||||
ряд *Карбон может поменять значительно добавление *Никел опционное. |
|||||||||||
Требования к механического свойства для материала в обработанных обжигать и жаре - - подготовляют т к АС2837 - 1986 431 и БС970 Парт3 1991 431С29 | |||||||||||
Условие | Обожженный | *Т | |||||||||
Мпа прочности на растяжение | Минута | 850 | |||||||||
Макс | 1000 | ||||||||||
0,2% Мпа прочности выхода | Минута | 635 | |||||||||
Удлиненность на 5.65√С0% | Минута | 11 | |||||||||
Удар Валуа дж мм Изод | Минута | 63 34 63 20 |
|||||||||
ХБ твердости | Минута | 248 | |||||||||
Макс | 277 | 302 | |||||||||
*Материал запасаемое вообще в условии т. Н.Б. Проверите сертификат мельницы если критический для конечного применения. |
|||||||||||
Типичные механические свойства на комнатной температуре - *Харденед и закаленной для того чтобы подготовить т | |||||||||||
Мпа прочности на растяжение | 940 | ||||||||||
0,2% Мпа прочности выхода | 750 | ||||||||||
Удлиненность в 50мм % | 19 | ||||||||||
Удар Изод дж | 65 | ||||||||||
Твердость | ХБ | 280 | |||||||||
Рк | 30 | ||||||||||
*Тыпикал твердея температуры | 980оК -оК 1020 | ||||||||||
*Тыпикал закаляя температуры | 640оК - 660оК | ||||||||||
590оК - 610оК | |||||||||||
Типичные механические свойства на комнатной температуре - затвердетой маслом погасите на 980оК и Темперед как показано | |||||||||||
Закаляя температура оК | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
Растяжимый Мпа Стрент | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
0,2% Мпа прочности выхода | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
Удлиненность в 50мм % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
Удар Чарпы дж | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
Твердость | ХБ | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
Рк | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
Высокая прочность на растяжение и высокая прочность выхода с немножко более низкими свойствами удара закалянный под 370оК. Размер 30мм раздела падение *Ноте в свойствах удара. Закалять внутри ряд 370оК - 565оК следует избежать. |
|||||||||||
Свойства повышенной температуры | |||||||||||
сопротивление 431 дисплея хорошее к вычислять по макштабу в непрерывном обслуживании до 700оК. Своя польза однако на этих более высоких работая температурах приводит в существенном падении в прочности на растяжение и твердости, с последующим ростом дуктильности. | |||||||||||
Типичные механические свойства в условиях повышенной температуры, затвердетый наоК 1010 и Темперед на 30оК над работая температурой | |||||||||||
Закаляя температура оК | 510 | 570 | 620 | ||||||||
Работая температура оК | 480 | 540 | 590 | ||||||||
Растяжимый Мпа Стрент | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
Удлиненность в 50мм % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
Твердость комнатной температуры после теста | ХБ | 440 | 330 | 280 | |||||||
Рк | 47 | 37 | 30 | ||||||||
Н.Б. Прочность повреждения ползучести и стресса также существенно уменьшена на эти более высокие работая температуры. | |||||||||||
Свойства низкой температуры | |||||||||||
431 не порекомендованы для пользы на отрицательных температурах должных к существенному падению в свойствах удара последовательных с большинств сталями за исключением типов стали аустенитного класса. | |||||||||||
Профилирование на холоде | |||||||||||
В твердеть и закаленный по мере того как поставленное состояние будет весьма трудные должными к высокой прочности выхода и вообще не порекомендовано. | |||||||||||
Горячий гнуть | |||||||||||
В твердеть и закаленный по мере того как поставленное состояние оно порекомендованные должные к своему аффекту на механических свойствах в пределах зоны жары затронутой. | |||||||||||
Коррозионная устойчивость | |||||||||||
431 имеют самую высокую коррозионную устойчивость всех Мартенситик нержавеющих сталей, и пока не как высоко как аустенитные нержавеющие стали она в некоторых коррозионных средах подобных этому из 301 и 302 градес.НБ. Она имеет оптимальную коррозионную устойчивость во всех окружающих средах в затвердетом и закаленном состоянии, и поэтому не порекомендована для пользы в обожженном состоянии. Само важно что кислород всегда позволен обеспечить циркуляцию свободно на всех поверхностях нержавеющей стали для обеспечения что присутствуют, что всегда защищает фильм окиси хрома его. Если это нет случая, то ржаветь произойдет как с другими типами не нержавеющих сталей. Для оптимальной коррозионной устойчивости поверхности должны быть свободны масштаба и инородных частиц. Законченные части должны быть запассивированы.
|
|||||||||||
Ковать | |||||||||||
Нагрейте равномерно коК 1150 -оК 1200, держит до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел. Не выдержите а начните ковать немедленно. Не перегрейте по мере того как это причинит потерю твердости и дуктильности. Не выкуйте под 900оКФинишед вковками быть охлажено как можно медленно в сухих известке или золах к комнатной температуре и субкритическом обожженных немедленно
|
|||||||||||
Термическая обработка | |||||||||||
Субкритический отжиг | |||||||||||
Жара униформерлы до 620оК - 660оК держат до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел. *Соак по мере необходимости - предложенное время 6 до 12 часов но могут быть более длинны, крутой в воздухе. |
|||||||||||
Обжигать | |||||||||||
Жара до 950оК - 1020оК, владение до температуры не будет равномерен повсеместно в раздел. *Соак по мере необходимости. Погасите в масле или воздухе крутых. Закалите немедленно пока неподвижный вручите теплое. Примечание: Самые лучшие свойства удара достиганные путем твердеть сверхуоК 1020. Самая лучшая коррозионная устойчивость плюс механические свойства достиганные путем твердеть от около 980оК и закалять над 590оК. |
|||||||||||
Твердеть | |||||||||||
Жара до 950оК - 1020оК, владение до температуры не будет равномерен повсеместно в раздел. *Соак по мере необходимости. Погасите в масле или воздухе крутых. Закалите немедленно пока неподвижный вручите теплое. Примечание: Твердеющ отоК 1020 -оК 1060 передаст оптимальная коррозионная устойчивость, но твердеть от около 980оК передаст самая лучшая коррозионная устойчивость сочетания из и механические свойства.
|
|||||||||||
Нитрирование | |||||||||||
До нитрирования, фильм окиси хрома который защищает поверхность должен быть сломан вниз путем мариновать или точный взрывать песка. Нитрирование унесено на 500оК - 550оК следовать медленный охлаждать (никакой погасите) уменьшающ проблему искажения. Части можно поэтому подвергнуть механической обработке к близко окончательному размеру, выходя меля допуск только. Всегда обеспечивайте что закаляя температура используемая во время начальной термической обработки была выше чем температура нитрирования в противном случае прочность ядра будет затронута. | |||||||||||
Закалять (условие т) | |||||||||||
Жара до 590оК - 680оК по мере необходимости держат до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, выдерживают по мере необходимости, крутой в воздухе. | |||||||||||
Обработка вторичного отпуска, следующим образом рекомендует для оптимальной твердости. | |||||||||||
Жара до 640оК - 680оК. *Соак по мере необходимости, охлаждает в воздухе. Следовать мимо: Жара Ре до 590оК - 610оК. *Соак по мере необходимости, крутой в айр.431 можно конечно закалить на гораздо ниже температурах производящ гораздо выше прочности на растяжку с последующими более низкими свойствами удара. Н.Б. Закаляющ однако внутри ряд 370оК - 565оК должны быть, который избежали должными к хрупкости закала, приводящ в значительном уменьшении в свойствах удара и потеря температур корозии ресистансе.*Хеатинг, тариф времен топления, охлаждать и выдерживать поменяет должное к факторам как размер части работы/форма, также используемый тип печи, гасящ объекты етк переноса части средства и работы. Пожалуйста советуйте с вашим треатер жары для самых лучших результатов.
|
|||||||||||
Подвергать механической обработке | |||||||||||
431 закаленная машина самая лучшая в твердеть и по мере того как поставленное состояние и сосчитаны как был охотно мачинеабле с всей деятельностью как поворачивать и сверлить етк. способный на быть унесенным удовлетворительно. Он не работает твердеет в такой же объем как аустенитные нержавеющие стали 300 серий, но более подобен в этом отношении сталям низкого сплава высоким растяжимым как 4140 етк. Позволять поэтому для своих высоких растяжимых свойств, совсем подвергающ механической обработке должен быть унесен согласно рекомендациям изготовителей машины для соответствующих типа, питаний и скоростей инструмента. | |||||||||||
Сваривать | |||||||||||
431 вообще не порекомендованы для сваривать в или обожженном или затвердетом и закаленном состоянии, должный к своей возможности затвердевания на воздухе которая может привести к образованию хрупкого мартенсита, приводящ в трескать холода должный к стрессам сужением в пределах зоны сварки и жары затронутой. Высокий содержание углерода высокий твердея возможность и большой риск трескать. Контроль температуры Пре нагревать и интерпасс во время заварки, плюс очень медленные охлаждать и отжиг пост-сварки самый лучший метод, который нужно предотвратить треснуть. Следующая термическая обработка процедуре по и пост-сварке заварки может быть принята как проводник только если сваривать необходим.
|
|||||||||||
Процедура по заварки | |||||||||||
Электроды или штанги заварки должны быть низкими типами 410 водопода или *симилар когда хорошая прочность необходима в противном случае аустенитовому нержавеющему электроду или штанга как 308 или *симилар может быть используемый приводить в более дуктильной сварке когда прочность настолько не критическая и отжиг пост-сварка нет возможна или запланирована. Подогрейте на 200оК - 300оК и поддержите температуру интерпасс на 200 минимумахоК. На завершении сваривать крутом медленно как возможный до руки теплой если возможный:, то Пост-сварка субкритическая обжигает на 620оК - 660оК, и охлаждает в айр.*Плеасе советует с вашим поставщиком потребляемых веществ заварки. |
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060