|
Подробная информация о продукте:
|
| ОД: | 6-630mm | Толщина: | 0.5-60mm |
|---|---|---|---|
| Длина: | 300-12000мм | Тип: | холоднокатаный прокат |
| Применение: | боилер, химикат | стандарт: | АИСИ АСТМ |
| Формы: | Роунд.скваре.Ректанле | Техники: | Холоднопрокатное горячекатаное |
| Высокий свет: | бесшовных нержавеющих стальных труб,трубы ss безшовные |
||
Ни 57,0, Мо 16,0, Кр 15,5, Фе 5,5, в 3,8
ХАСТЭЛЛОИ К276 в этой ранге в следующих формах: Адвокатура, бар наговора, квадратный бар, катышка провода, провод режет, свободная катушка, лист, плита, катушка, трубка, труба, ниппель, локоть, штуцер, соединение, фланец, крепежные детали, вковка, подвергли механической обработке диск, который. Это сплав Никел-хроми-молибдена нанесенный который учтен самым разносторонним коррозиеустойчивым сплавом доступным. Этот сплав устойчив к образованию преципитатов границы между зернами в зоне термического влияния сварки, таким образом делающ его соответствующим для большинств применений химического процесса в по мере того как сваренное состояние. Сплав К-276 также имеет превосходное сопротивление к делать ямки, коррозия в напряженном состоянии и окислять атмосферы до 1900°Ф. сплава К-276 имеет исключительное сопротивление к большому разнообразию химических окружающих сред.
Характеристики
Применения
Некоторые типичные применения ХАСТЭЛЛОИ К276 включают части оборудования в химикате и петрохимических органических процессах хлорида и процессах используя галоид или кислотные катализаторы. Другие применения индустрии пульпа и бумага (дигесторы и зоны отбеливателя), скрубберы и дактировка для оборудования фармацевтических и газообразного отхода пищевой промышленности обессеривания.
ХАСТЭЛЛОИ К-276 сплав никел-хроми-молибдена с всеобщей коррозионной устойчивостью бесподобной любым другим сплавом. Оно имеет выдающее сопротивление к большому разнообразию окружающих сред химического процесса включая железное и хлорные меди, горячие загрязненные минеральные кислоты, растворители, хлор и хлор хлора загрязненный (и органический и неорганический), сухойся, муравьиные и укусные кислоты, уксусный ангидрид, решения морской воды и рассола и гипохлорит и решения двуокиси хлора. Сплав К276 также сопротивляется образованию преципитатов границы между зернами в зоне жары сварки затронутой делая его полезным для большинств химических процессов в состоянии непосредственно после сварки. Он имеет превосходное сопротивление к делать ямки и коррозии в напряженном состоянии.
Лист 0,044" ХАСТЭЛЛОИ К276 толщиной в жар-обработанном состоянии на 2050°Ф, погашенном речном пороге, имеет среднюю глубину чашки ольсен 0,48". Сплав К-276 может успешно быть изготовлен много методов. Сплав клонит работать твердеет но с надлежащей внимательностью, сформированный сплав охотно горяч и холода. Полная информация на заварке, подвергая механической обработке и формируя доступна
Химические требования |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Ни |
Кр |
Мн |
Мо |
К |
Си |
Фе |
| Макс % | Бал. | 16,5 | 1,0 | 17,0 | 0,010 | 0,08 | 7,0 |
| Минимальные % | 14,5 | 15,0 | 4,0 | ||||
Требования к механического свойства |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
| Окончательное растяжимое | Прочность выхода (0,2% операционной системы) | Элонг. в 2 внутри. (50.8мм) или 4Д минута, % | Р/А | Твердость | |
| Минута | 100 КСи | 41 КСи | 40 | ||
| Макс | |||||
| Минута (метрическая) | МПа 690 | МПа 283 | |||
| Макс | |||||
Диаграмма средних растяжимых данных на температурах
Спецификации |
|
|---|---|
| Форма | Стандартный |
|
УНС |
УНС Н10276 |
|
Адвокатура |
Дин 17752 АСТМ Б574 |
|
Провод |
|
|
Лист |
Дин 17750 АСТМ Б575 |
|
Плита |
Дин 17750 АСТМ Б575 |
|
Приспособление |
АСТМ Б366 |
|
Ковать |
АСТМ Б564 |
|
Трубка |
Дин 17751 АСТМ Б619 АСТМ Б622 АСТМ Б626 |
|
Труба |
Дин 17751 АСТМ Б619 АСТМ Б622 АСТМ Б626 |
|
Провод сварки |
А5.14 ЭРНиКрМо-4 |
|
Электрод сварки |
А5.11 ЭНиКрМо-4 |
|
Дин. |
2,4819 все формы |
| Таблица 16 | |
|---|---|
| ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
| Деятельность | Инструменты карбида |
| Роугхинг, с строгим перерывом | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 и К-3: Отрицательная вставка квадрата грабл, 45 градусов СКЭА1, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 30-50 сфм, 0.004-0.008 внутри. питание, 0,150 глубокое отрезка. Дры2, оил3, или вод-основание коолант4. |
| Нормальная обдирка | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 или К-3: Отрицательная вставка квадрата тарифа, 45 градусов СКЭА, 1/32 в радиусе носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: сфм 90 в зависимости от ригидности установки, 0,010 внутри. питание, 0,150 внутри. глубина отрезка. Высушите, смажьте, или хладоагент вод-основания. |
| Заканчивать | Поворачивающ или смотрящ на ранг К-2 или К-3: Положительная вставка квадрата грабл, если возможный, 45 градусов СКЭА, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: пос 5 градусов. продольный передний угол, пос 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 95-110 сфм, 0.005-0.007 внутри. питание, 0,040 внутри. глубина отрезка. Высушите или хладоагент вод-основания. |
| Грубая расточка | Ранг К-2 или К-3: Если тип оправка для расточки вставки, использует стандартные положительные инструменты грабл с как можно большим СКЭА и 1/16 внутри. радиус носа. Если паяли бар инструмента, мелет продольный передний угол 0 градусов, пос 10 градусов. бортовая грабл, 1/32 внутри. радиус носа и как можно больший СКЭА. Скорость: сфм 70 в зависимости от ригидности установки, 0.005-0.008 внутри. питание, 1/8 внутри. глубина отрезка. Высушите, смажьте или хладоагент вод-основания. |
| Закончите расточку | Ранг К-2 или К-3: Используйте стандартные положительные инструменты грабл на типе барах вставки. Смелите паяемые инструменты как для чистовой обточки и смотреть на кроме того что продольный передний угол может быть самые лучшие на 0 градусах. Скорость: 95-110 сфм, 0.002-0.004 в питании. хладоагент Вод-основания. |
| Примечания: | |
|
1 СКЭА - бортовые угол в плане или угол опережения инструмента. 2 в любой момент где сухое вырезывание порекомендовано, воздушная струя сразу на инструменте может обеспечить существенные повышения жизни инструмента. Туман хладоагента вод-основания может также быть эффективен. Хладоагент масла 3 должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах ф от 50 до 125 ССУ. хладоагент 4 Вод-оснований должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед расстворимой в воде эмульсией масла или химиката с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. хладоагент Вод-основания может причинить откалывать и быстрый отказ инструментов карбида в прерванных отрезках. |
|
| Таблица 17 | |
|---|---|
| ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
| Деятельность | Инструменты карбида |
| Смотря на филировать | Карбид не вообще успешный, ранг К- может работать. Используйте положительную осевую и радиальную грабл, угол 45 градусов угловой, угол сброса 10 градусов. Скорость: 50-60 сфм. Питание: 0.005-0.008 внутри. Хладоагенты масла или ватербасе уменьшат повреждение термального удара зубов резца карбида. |
| Филировать конца | Не порекомендованный, только ранги К-2 могут быть успешны на хороших установках. Используйте положительную грабл. Скорость: 50-60 сфм. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. Хладоагенты масла или вод-основания уменьшат повреждение термального удара. |
| Сверлить | Не порекомендованная ранг К-2, но наклоненные сверла могут быть успешны на твердой установке если никакая большая глубина. Сусло сети утонченное для уменьшения тяги. Используйте угол разделки кромки 135 градусов на пункте. Сверло оружия можно использовать. Скорость: сфм 50. Масло или хладоагент вод-основания. сверла Хладоагент-питания наклоненные карбидом могут быть экономически в некоторых установках. |
| Реаминг | Ранг К-2 или К-3: Наклоненные порекомендованные рейборы, твердые рейборы карбида требуют меняют хорошую установку. Геометрия инструмента такие же как высокоскоростная сталь. Скорость: сфм 50. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. |
| Выстукивать | Потоки порекомендованные, машина, или крен-форма они. |
| Подвергать механической обработке электрической разрядки | Сплавы можно легко отрезать используя любую обычную систему электрической разрядки подвергая механической обработке (ЭДМ) или провод (ЭДМ). |
| Примечания: | |
|
5 сталей серии М-40 высокоскоростных включают М-41, М-42, М-43, М-44, М-45 и М-46 во время сочинительства. Другие могут быть добавлены и должны быть поровну соответствующие. Хладоагент масла 6 должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах ф от 50 до 125 ССУ. хладоагент 7 Вод-оснований должен быть наградным качеством, сульфочлоринатед расстворимой в воде эмульсией масла или химиката с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. |
|
| Таблица 18 | |
|---|---|
| Дуговая резка плазмы | |
| Наши сплавы можно отрезать используя любую обычную систему дуговой резки плазмы. Самое лучшее качество дуги достигано используя смесь аргона и водородов. Газ азота можно заменить для водородов, но качество отрезка ухудшит немножко. Воздух магазина или все газы подшипника кислорода следует избежать когда плазма режа эти сплавы. | |
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060
