|
Подробная информация о продукте:
|
Применение: | Плита контейнера, конструкция, плита фланца, плита корабля, котельная плита | Техники: | Горячекатаный |
---|---|---|---|
стандарт: | АСТМ, ГБ, АИСИ, ДЖИС, ДИН | Длина: | 1000-12000mm |
Тип: | Стальная пластина | Ширина: | 30mm-1500mm |
Специального назначения: | Высокопрочная стальная плита | Толщина: | 1.0-12.0mm |
Формы: | Флат.шет, бар стали стальной пластины/стального листа плоский | Термин цены: | КИФ, ОБМАНЫВАЕТ, КФР |
Высокий свет: | высокопрочная стальная плита,горячекатаной листовой стали |
Сталь АИСИ 52100 представитель высокуглеродистого типа стали подшипника хромия. И ее также можно вызвать сталью ИСО 100Кр6, ГБ стали ГКр15. После гасить и закалять, своя твердость была бы высока и равномерна. Своя прочность носк-сопротивления и усталости высока и с хорошими свойствами комбинации. И также с большим горячим воркабилиты. После сфероидизинг отжиг, он имеет больший просессабилиты, но легко получить хлопь. Оно использован для того чтобы сделать стальной шарик, втулку, идущий шкив трансмиссионного передаточного вала двигателя внутреннего сгорания, электрический локомотив, механические инструменты, тракторы и легированная сталь етк. 52100 имеют более низкое содержание сплава и с высокой закаливаемостью. Сопротивление носки его лучшее чем сталь ГБ ГКр9. Если вы чувствуете заинтересованными в нем, то вы можете проверить стальные состав 52100, свойства и термическую обработку как ниже.
Ее можно использовать для того чтобы сделать все виды колец скольжения с максимальным диаметром 2500мм и максимальной толщиной стены 12мм.
И хороший материал для плашек, инструментов точности измеряя и других штуцеров машины с прочностью высокой износостойкости и усталости.
И должный к своим свойствам, людям обычно используйте его для того чтобы сделать стальных подшипник шариков, ролика иглы и валы.
Требование качества выплавки для носить сталь весьма высоко. Очень важно контролировать содержание и распределение серы, фосфора и неметаллического включения. Потому что содержание и распределение неметаллического включения имеют большую для того чтобы плотно сжать на сроке службы стали подшипника. Больше содержание его, срок службы будет. Для того чтобы поднять качество выплавки, много фабрик используют дуговую электропечь для того чтобы сделать это, и с переплавлять електрослаг.
Сделайте температуру до 770-790℃, охлаждения в печи к 550℃ ниже после термальной заторможенности, и после этого из плиты к воздушному охлаждению. Требование твердости 187-229ХБС.
Прежде всего, нагрейте его для того чтобы получить 770-790℃, после быть изотермическим на 680 | 700 ℃, оно будет охлажен с печью к под ℃ 550 и после этого с воздушным охлаждением. Твердость стали 100Кр6 должна быть 187-229ХБС.
Нагрейте его до 600-700℃, останьтесь температурой, охлаждением в печи. Потребность для твердости стали прессформы 187-229ХБС. Характеры извлекают твердеть работы и остаточный стресс.
Не будет нагревать его до температуры на растояние 930-950℃, будет поддерживать температуру, воздушное охлаждение. Твердости нужно быть 302-388ХБС.
Жара к 150-190℃, остается температурой на 2 часа, охлаждением в печи. Твердость 58-62ХРК.
Нагрейте его на 840-860℃ для погасите, охлаждать масла, сделайте температуру до 660-680℃ для закалять, используйте охлаждение в печи или воздушное охлаждение после времени консервации жары. Потребность для твердости 197-217ХБС. Характеристика что высокая температура гася может исключить дефекты структуры карбида, и точная закаленная структура сорбита полученная закалять высокой температуры подготавливает работу для ре-гасить. Пока улучшающ твердость, увеличьте прочность, тогда погасите, температура топления 820 | 840 ℃, охлаждать масла.
Мы профессиональные особенные стальные стокист и поставщик с высококачественной стойкой в течение многих лет. Мы имеем наши собственные вырезывание и обрабатывающее оборудование. Спецификации можно отрезать и подгонять согласно вашим требованиям. Как поставщик стали профессионала 52100, пожалуйста свяжет мы для любого запроса для его.
Контактное лицо: Mr. Gao Ben
Телефон: +86-18068357371
Факс: 86-0510-88680060